鋼結(jié)構(gòu)工程施工企業(yè)ERP管理系統(tǒng)

隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的競爭日趨激烈，傳統(tǒng)的管理理念和手段已無法適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)業(yè)快速發(fā)展的要求。在這樣激烈的市場競爭中，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)能否為社會提供質(zhì)量高、工期短、造價低的建筑產(chǎn)品，成為制約鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)成敗的關(guān)鍵因素。而充分運用信息技術(shù)所帶來的巨大生產(chǎn)力，提高自身的信息化應(yīng)用水平和管理水平,無疑將成為保證企業(yè)成功的重要砝碼。

　　泛普軟件-鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)ERP管理軟件主要功能包括：系統(tǒng)管理、招標(biāo)管理、預(yù)審算管理、采購管理、倉庫管理、生產(chǎn)管理、項目管理、成本管理、行政管理、財務(wù)管理等子系統(tǒng)組成。泛普軟件-鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)綜合管理系統(tǒng)采用信息技術(shù)手段，可以幫助企業(yè)解決這種跨組織、跨地域協(xié)作、溝通困難等問題。利用快速、實時、高效的信息共享和溝通系統(tǒng)，全面滿足移動辦公需求，提高業(yè)務(wù)管理效率，降低企業(yè)的通訊成本。

　　鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)正處于高速發(fā)展但缺少信息管理工具的支持狀態(tài)，因此做好信息化建設(shè)工作尤為重要。系統(tǒng)實現(xiàn)的核心目標(biāo)是以主材、型材的采購入庫，生產(chǎn)領(lǐng)料，加工過程、成品入庫和發(fā)貨為主線，實現(xiàn)生產(chǎn)過程和成品出入庫的條形碼跟蹤管理。為了實現(xiàn)目標(biāo)，需要涉及的內(nèi)容有系統(tǒng)設(shè)置和基礎(chǔ)信息管理、材料收發(fā)管理、余料、廢料管理、生產(chǎn)過程條碼跟蹤、構(gòu)件出入庫條碼跟蹤、系統(tǒng)接口、協(xié)同辦公、招投標(biāo)管理、預(yù)審算管理等方面進行信息化建設(shè)。

　　系統(tǒng)設(shè)置和基礎(chǔ)信息管理

　　泛普軟件-鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)ERP管理軟件主要由組織結(jié)構(gòu)管理、部門管理、人員管理、授權(quán)管理、倉庫信息管理、供應(yīng)商管理、客戶信息管理、物料分類和物料編碼等模塊組成。

　　通過系統(tǒng)設(shè)置實現(xiàn)用戶賬號管理、權(quán)限分配，防止非法登錄，保證系統(tǒng)安全，保證不同人員操作和查看自己職權(quán)范圍內(nèi)的信息，并可按機構(gòu)、按部門、按上下級關(guān)系實現(xiàn)層級權(quán)限管理，公司可以看到各下屬部門和所有人員的信息，部門主管只能看到本部門和與工作相關(guān)的其他部門的信息，職權(quán)范圍外的信息無法查看，各員工只能看到自己職權(quán)范圍的信息，不能查看他人或者上級部門的信息。業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)橫向縱向兩個方面控制權(quán)限，盡可能保證數(shù)據(jù)的安全。

　　通過基本信息管理實現(xiàn)不同倉庫和庫位、不同供應(yīng)商、不同客戶對應(yīng)唯一的編碼，并且不同供應(yīng)商、客戶可歸屬于不同的采購員或業(yè)務(wù)員，系統(tǒng)通過靈活配置實現(xiàn)存在業(yè)務(wù)競爭的崗位不能相互查看信息，也可實現(xiàn)公司公共信息的共享。通過物料分類管理將不同類型的物料按照大類、小類進行區(qū)分，每個小類下面再針對不同的材質(zhì)、不同的規(guī)格實現(xiàn)統(tǒng)一物料編碼，將公司使用的物料用唯一的編碼區(qū)分開來。

　　材料收發(fā)管理

　　材料收發(fā)管理主要針對原材料(主材、型材等)的采購、出入庫進行管理和跟蹤，同時實現(xiàn)余料和廢料的管理，以便提高企業(yè)原材料的使用率，有效降低消耗。

　　主材和型材采購入庫可以采用在軟件中手工錄入入庫信息的方式，也可采用條形碼掃描的方式進行管理。如果采用手工輸入方式，辦理材料入庫手續(xù)時，用戶選擇入庫倉庫、選取原材料物料編碼，輸入入庫時間、入庫數(shù)量即可完成入庫，此時原材料倉庫該物料庫存增加；如果采用條碼入庫的方式則需要在入庫之前對每一規(guī)格的物料打印條形碼，注意材料入庫的條形碼每一種規(guī)格用一個條形碼，條形碼與數(shù)據(jù)庫中的物料編碼一一對應(yīng)，入庫時掃描每一種規(guī)格物料上的條碼，辦理入庫時只需要將條碼采集器采集到的數(shù)據(jù)讀入軟件系統(tǒng)，用戶在軟件中輸入每一種規(guī)格入庫的數(shù)量即可完成材料入庫。從以上分析可以看出原材料若采用條碼入庫則比手工多了打印條碼和掃描條碼的工作，因此原材料管理建議采用手工錄入方式實現(xiàn)。

　　廢料、余料管理

　　廢料管理比較簡單，生產(chǎn)剩余的廢料直接手工錄入到廢料倉庫中，系統(tǒng)能夠統(tǒng)計出廢料各規(guī)格廢料的數(shù)量即可。

　　余料管理需要將某個項目上所用剩余的材料入到余料倉庫中，下一個項目中如果需要該規(guī)格的材料，先到余料倉庫查詢有沒有能夠利用的材料，如果有系統(tǒng)能夠自動識別出來并給出提示，這時相應(yīng)的負(fù)責(zé)人員可以到余料倉庫中去找對應(yīng)的材料，這部分的業(yè)務(wù)如果單純?nèi)斯とフ医o工作帶來極大的不便，但不能完全依賴軟件系統(tǒng)解決，必須利用信息技術(shù)和更加科學(xué)的管理手段來實現(xiàn)，因此建議余料管理采用條碼進行管理，并且人為因素上要注意將相同規(guī)格或類似規(guī)格的余料堆放在同一庫位，這時通過軟件可以查到所需的余料放在那個庫位，然后在小范圍內(nèi)進行條碼掃描進行識別，這樣能夠大大提高余料的利用效率，否則即使軟件中顯示出來該物料在A庫位，但實際上并沒有堆放在該庫位上。

　　生產(chǎn)過程的條碼跟蹤

　　生產(chǎn)加工過程主要包括切割、裝配、除銹、涂裝、打包、入庫幾個環(huán)節(jié)，為簡化操作流程可以粗分為裝配、涂裝、打包入庫，原則上系統(tǒng)應(yīng)該保證半成品和產(chǎn)成本在這三個環(huán)節(jié)的跟蹤。

　　生產(chǎn)加工前先建立項目加工單，可由用戶錄入項目的基本情況，錄入所需原料BOM清單，要加工成什么產(chǎn)品，需要加工多少件，確定什么時候開始生產(chǎn)，項目加工單審核后就可進入生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)。首先根據(jù)BOM用料清單到材料倉庫進行生產(chǎn)領(lǐng)料，領(lǐng)用相應(yīng)的各種物料，此時原材料倉庫的庫存減少，物料流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)車間。

　　生產(chǎn)加工中首先通過切割、焊接、打磨并進行裝配。當(dāng)某件產(chǎn)品裝配完畢后用戶在系統(tǒng)中選擇生產(chǎn)加工單號和所對應(yīng)的加工產(chǎn)品，每生產(chǎn)一件就為該產(chǎn)品生成唯一的一個條碼，并通過條碼設(shè)備打印出來，貼到加工產(chǎn)品上指定的位置。

　　當(dāng)產(chǎn)品進入到打包環(huán)節(jié)后，通過掃描設(shè)備掃描，系統(tǒng)能夠識別出該條碼對應(yīng)那個項目中的那個產(chǎn)品，打包時有些材料單獨一件為一類構(gòu)件，有些材料組合起來為一類構(gòu)件或者一個包裝，此時可以通過系統(tǒng)掃描將要一起打包的條碼掃描出來，并將條碼讀取到軟件中，用戶選擇打包操作，系統(tǒng)自動將多個材料綁定到一個包裝中，此時通過條碼打印設(shè)備可以生成包裝條碼，將包裝條碼貼在產(chǎn)品的外包裝上。

　　構(gòu)件出入庫的條碼跟蹤

　　構(gòu)件生產(chǎn)完畢后就可以辦理入庫手續(xù)，當(dāng)構(gòu)件入庫時，倉庫管理人員通過條碼掃描設(shè)備掃描單個大型構(gòu)件或者包裝上的條碼，然后通過軟件讀取條碼，系統(tǒng)自動選擇掃描過的條碼進行入庫，對于大型構(gòu)件需要掃描每一件上面的條碼，對于包裝構(gòu)件只需要掃描外包裝上的條碼，系統(tǒng)即可自動識別該包裝中包含構(gòu)件的哪幾個部分。

發(fā)布：2008-05-03 20:37 編輯：泛普軟件 · admin [打印此頁] [關(guān)閉]

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