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如何結(jié)合福州OA系統(tǒng)與企業(yè)生產(chǎn)管理?

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來源:泛普軟件

一、福州OA系統(tǒng)與準(zhǔn)時生產(chǎn)的結(jié)合

準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式,它的基本思想可用現(xiàn)在廣為流傳的一句話來概括,即“只在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”也就是Just In Time(JIT)一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)。它是隨著工業(yè)生產(chǎn)向多品種小批量的方向邁進(jìn),在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來的。JIT追求的首要目標(biāo)是通過適時適量的生產(chǎn),來徹底排除浪費(fèi)以降低成本。實(shí)現(xiàn)JIT的重要手段是看板管理??窗宓闹饕獧C(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。在JIT生產(chǎn)方式中,生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制訂的,同時傳達(dá)到各個工廠以及協(xié)?作企業(yè)。而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線,對其它工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實(shí)現(xiàn)。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”時,同時就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。日生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都通過看板來進(jìn)行微調(diào)??窗寰拖喈?dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)?而發(fā)揮作用。

JIT終究是一套生產(chǎn)管理思想,隨著計(jì)算機(jī)科學(xué)的發(fā)展,網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟。從70年代發(fā)展起來的JIT生產(chǎn)方式被注入了科技的成份。通過手工完成的看板管理完全可以通過福州OA系統(tǒng)計(jì)劃的分解一次性的展開到日進(jìn)度,什么時間開工,什么時間完工,完成的數(shù)量是多少,在什么地方完成,交付到什么地方,所有的執(zhí)行單位都能夠觀察到上下游的生產(chǎn)內(nèi)容??窗灞桓呖萍嫉娘@示器所替代,而數(shù)據(jù)共享的結(jié)果是對計(jì)劃的修改反應(yīng)更迅速、更快捷、更準(zhǔn)確。福州OA就是這樣,手工操作時期有劃時代意義的管理思想,在這里可以成功復(fù)制。

福州OA終究是一個體現(xiàn)生產(chǎn)管理思想的工具,工具不能代替決策,但可支持決策。福州OA用規(guī)范的程序,把問題暴露出來提呈到管理者的面前,比如下道工序?qū)ι系拦ば虻男枨蟆⒅魃a(chǎn)計(jì)劃對詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃的需求。事實(shí)上在整個決策過程中,決策程序,數(shù)據(jù)搜集、分析是最為重要的,最后的結(jié)果只是表決和定奪而已。福州OA系統(tǒng)可以為決策者們提供準(zhǔn)確的量化數(shù)據(jù)和分析報告。

現(xiàn)在普遍認(rèn)為,決策是很復(fù)雜的腦力勞動,需要采取定性和定量的方式,其中個人的主觀經(jīng)?驗(yàn)占很大的比重。事實(shí)上,在好多管理書籍里,不乏這樣的例子,他們把一些情況,參數(shù)都設(shè)計(jì)好,把參數(shù)都設(shè)成已知數(shù),然后用公式算出結(jié)果,最后強(qiáng)調(diào)“決策”的重要性,但最為關(guān)鍵的是如何搜集這些參數(shù)卻是一個難點(diǎn),好些書籍都沒有涉及,應(yīng)該說只要具備了數(shù)據(jù),決策就不再困難。從數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論和控制論的觀點(diǎn)來看,隨著科技的發(fā)展手段的進(jìn)步,一些經(jīng)?驗(yàn)是可以轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)的,定性可以向定量轉(zhuǎn)化,福州OA可以幫助人們做到這一點(diǎn)。因此作為福州OA和JIT是相通的、一脈相承的,用福州OA可以輕而易舉地實(shí)現(xiàn)JIT。

隨著技術(shù)的發(fā)展、計(jì)算機(jī)的普及、福州OA功能的完善,福州OA系統(tǒng)和JIT完全可以達(dá)到完全的兼容,任何一種管理方式發(fā)展到一定程度其思路都是一脈相承的,只要是企業(yè)以贏利為目的,最終目標(biāo)是完全一致的。

企業(yè)管理作為科學(xué),是人類的共同財富,不能因?yàn)閬碓从趪鴦e不同就否認(rèn)其目標(biāo)相同。對計(jì)算機(jī)使用程度不同是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的結(jié)果,對于所謂物料后工序向前工序拉?動問題的理解,只要你把物流管理看作一個管理??環(huán),就理解了,在??環(huán)內(nèi)部,拉?動和推動是一個力,目標(biāo)都是一樣的,只是所實(shí)施的對象不同,當(dāng)人們增強(qiáng)了控制能力之后,不存在拉?動和推動,只存在主動。頂級的管理方式都是相互兼容的,而況福州OA和JIT都是生產(chǎn)管理思想的具體體現(xiàn),管理的重點(diǎn)都是一樣的,只是概念不同而已。既然福州OA是一個能體現(xiàn)管理思想的工具,體現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)就一定不是難題,在此不一一論述。

二、福州OA系統(tǒng)與精益生產(chǎn)

繼美國福特公司大量的單一品種的流水線生產(chǎn)之后,汽車產(chǎn)量有了迅速的提高,商品競爭更加激烈。那種多品種、小批量、按訂單方式生產(chǎn)的、讓客戶參與的、自助餐式的、滿足用戶個性化需求的企業(yè)受到歡迎?。于是以日本豐田公司為代表的、以準(zhǔn)時生產(chǎn)為特點(diǎn)的、以看板生產(chǎn)為手段的、以物料需求所謂的后工序拉?動前工序?yàn)榉绞降?、以降低庫存減少成本獲取最大效益為目標(biāo)的精益生產(chǎn)企業(yè)脫穎而出,他們在這場博弈中取勝,他們的汽車跑遍了全世界。所謂精,就是極致,注重細(xì)節(jié)和過程。所謂益,當(dāng)然是指效益、效率或利潤。現(xiàn)在談精益生產(chǎn)必談準(zhǔn)時生產(chǎn)和看板。準(zhǔn)時生產(chǎn)是措施,看板是手段,拉?動是形式,精益是目標(biāo)。精益生產(chǎn)是人們對日本豐田汽車生產(chǎn)方式的總結(jié)。

精益生產(chǎn)也好,準(zhǔn)時生產(chǎn)也罷,是管理哲學(xué)層面的東西。ERP系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)精益、準(zhǔn)時生產(chǎn)的唯一途徑。沒有福州OA系統(tǒng)的企業(yè),在數(shù)據(jù)處理上舉步維艱。福州OA系統(tǒng)正是通過核心的“供需”關(guān)系在生產(chǎn)制造過程中每個環(huán)節(jié)上精打細(xì)算,控制各種消耗,做到人盡其材、物盡其用,達(dá)到“精益”之結(jié)果。對于加工企業(yè)來說,每道工序都存在“進(jìn)、銷、存”,通過數(shù)量和時間控制,使生產(chǎn)單位不能過早、過多地領(lǐng)取材料、零件,不過早、過多地生產(chǎn)產(chǎn)品,采購不過早、過多地入庫,減少零件積壓、減少多余的裝卸搬運(yùn)存儲,從源頭上解決現(xiàn)場混亂的問題,達(dá)到“準(zhǔn)時”之目的。ERP在人與機(jī)器交流互動中獲取數(shù)據(jù),在通往精益生產(chǎn)的道路上取代看板是必然趨勢。

正如文章前面所綜述,當(dāng)今的企業(yè),生產(chǎn)管理與生產(chǎn)經(jīng)?營的概念越來越雷同,這也是精益生產(chǎn)發(fā)端于制造業(yè),卻向各行業(yè)推廣的原?因。福州OA系統(tǒng)從制造資源計(jì)劃MRPII脫胎換骨而來,體現(xiàn)的正是這一先進(jìn)的管理模式。

案例:筆者曾經(jīng)?應(yīng)邀到過一個搞精益生產(chǎn)的企業(yè),該公司請了一家專門的咨詢管理公司實(shí)施。在經(jīng)?過長達(dá)3個小時的理念介紹灌輸后,接著是每家企業(yè)談體會、談問題,由專家在會場做解答,會場很活躍。然后是帶領(lǐng)我們到車間現(xiàn)場實(shí)地觀摩。進(jìn)入車間,我看到流水線不同的工位掛滿了小旗,道路上劃分了許多各種顏色的線。理所當(dāng)然地布置了許多看板,這是不可缺的,看板的內(nèi)容不少,有反映質(zhì)量的、有反映數(shù)量的。因?yàn)楹蟮拦ば蛞蚯暗拦ば蚶?動,這項(xiàng)工作是必須具備的??磥聿僮鲬?yīng)該沒有什么問題,種種現(xiàn)象都在表明精益生產(chǎn)方式在進(jìn)行深入人心的推動。但后來看到一個職工在光天化日之下幾乎裸著身體換衣服,似乎感覺不雅,與他們強(qiáng)調(diào)的文明生產(chǎn)格格不入,這可能是個細(xì)節(jié),他們沒有注意到。但我又同時看見了好多流水線的職工在找實(shí)施顧問解決問題,以至于幾次打斷了她向我們介紹的講話。后來顧問不好意思地向我們解釋說剛剛推行,問題不少,仍需要持續(xù)改進(jìn),看來與會議所講的內(nèi)容大打折扣。我們點(diǎn)頭默許,這些現(xiàn)象純屬正常。

但是最后發(fā)生的問題叫我不能原?諒,當(dāng)我問及看板的數(shù)據(jù)怎樣來源,企業(yè)有沒有推行福州OA系統(tǒng)時,他們的回答叫我驚訝。他們很果斷地回答,我們企業(yè)原?來也推行過福州OA,但是由于我們公司產(chǎn)品比較復(fù)雜、零件加工工藝路線過長,物料、BOM一直很難維護(hù),庫存數(shù)據(jù)也不準(zhǔn)確,現(xiàn)在采取精益生產(chǎn),采用看板方式,福州OA系統(tǒng)早就停了。這真的很讓人費(fèi)解,采取了精益生產(chǎn),工藝、物料和BOM就不需用維護(hù)了?沒有福州OA系統(tǒng)的邏輯?運(yùn)算,看板的數(shù)據(jù)從那里來?車間操作人員的一大堆問題是不是在這里能夠找到答案?

我最后的結(jié)論是:一個連物料清單都弄不準(zhǔn)的企業(yè),很難說已經(jīng)?實(shí)施了精益生產(chǎn)。

三、福州OA與目標(biāo)管理

目標(biāo)管理法,是現(xiàn)代企業(yè)管理的一種重要方法,它是組織的管理者和下屬人員一起,通過科學(xué)地制定目標(biāo)、實(shí)施目標(biāo)、考核目標(biāo)的措施來實(shí)現(xiàn)管理任務(wù)的根本管理方法的,也就是,運(yùn)用集體智慧的結(jié)晶,貫穿目標(biāo)的全過程都是互動的。目標(biāo)管理法和傳統(tǒng)的管理方法相比有許多特殊的優(yōu)點(diǎn),傳統(tǒng)的管理方法,把目標(biāo)計(jì)劃強(qiáng)加給下屬人員,這樣會造成他們的逆反心理,束縛了下屬人員的能動性,目標(biāo)管理法正是由于它在目標(biāo)的制定和實(shí)施過程中吸取了下屬工作人員的意見,充分發(fā)揚(yáng)民主,集思廣益,從而提高了制定目標(biāo)的準(zhǔn)確性和考核結(jié)果的客觀公正。目標(biāo)管理法的這個特點(diǎn),福州OA是完全適用的。

大家利用計(jì)算機(jī)平臺,充分地得到信息共享和互動。比如編制生產(chǎn)計(jì)劃,本身就是一個自上而下、自下而上反復(fù)的過程,有好多層次,主導(dǎo)產(chǎn)品計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、物資采購計(jì)劃、車間日程計(jì)劃等等,如果在編制計(jì)劃時考慮的制約參數(shù)很多,編制計(jì)劃的難度就相當(dāng)大,比如設(shè)備負(fù)荷、人員配備、周轉(zhuǎn)器具都影響加工能力,考慮這些因素的影響編制出計(jì)劃的結(jié)果也是不同的,需要來回測算,盡量達(dá)到比例、均衡為止,企業(yè)生產(chǎn)變數(shù)太多,計(jì)劃也是多維的,建議在編制計(jì)劃時,既不能只簡單的考慮庫存數(shù)量,也不能對其它因素的影響于不顧,要抓住主要矛盾,靈活運(yùn)用。(e-works)

發(fā)布:2007-04-24 14:25    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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