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工廠管理系統(tǒng)解決方案
基于信息化的時代，傳統(tǒng)工廠向智能工廠轉變已成為趨勢，而實現(xiàn)智能化轉變的途徑則需要牢牢依靠ERP和MES等信息化管理系統(tǒng)的合理運用。工廠管理系統(tǒng)需要管理層需認清形式，進行工廠信息化轉型。
一、傳統(tǒng)工廠管理缺點
1、 粗放型發(fā)展方式
傳統(tǒng)工廠的運作往往不是按照特別規(guī)范的流程來走。其中工廠工人大多數(shù)是依葫蘆畫瓢式的做工。而對于制造業(yè)來說，工人的培訓管理也是較為混亂，沒有統(tǒng)一規(guī)范的廠前培訓，也沒有入職的帶班教學。這就導致了企業(yè)的粗放發(fā)展。
2、產業(yè)結構不合理
企業(yè)規(guī)模普遍偏小，分工布局也存在較大的不合理處，企業(yè)生產專業(yè)化水平較低。而制造業(yè)產業(yè)結構的不合理直接影響了制造業(yè)的整體實力和競爭力。
3、職業(yè)技術工人嚴重缺乏
隨著中國制造業(yè)的迅猛發(fā)展，“中國制造” 下的 “技工荒” 問題已十分突出 ,成為影響中國制造業(yè)進一步發(fā)展的“瓶頸”。
二、泛普軟件—工廠管理系統(tǒng)解決方案
1、生產計劃
生產管理系統(tǒng)具有最直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供工作最準確的數(shù)據(jù)。通過詳細的逐級數(shù)據(jù)查詢和分析，還可以幫助企業(yè)計劃員和調度員協(xié)調平衡生產任務，實現(xiàn)最優(yōu)的生產計劃和調度。
2、高效的生產發(fā)展計劃經濟管理
系統(tǒng)可以對企業(yè)訂單的全過程進行管理，通過收集生產信息和多維看板顯示，使每個訂單、每個零部件、每個工序等實時信息及時顯示給車間經理，使企業(yè)各級領導更容易掌握生產任務的狀態(tài)，并快速做出生產決策，保證生產任務按時完成，根據(jù)節(jié)點。
3、便捷的任務調度管理
生產管理系統(tǒng)具有強大的動態(tài)任務調度能力，能夠及時響應生產現(xiàn)場狀態(tài)的各種變化。 在生產計劃完成后，MES生產管理系統(tǒng)還可以自動生成任務工單，并通過條形碼掃描將處理程序、零件圖、工藝指導文件等自動傳輸?shù)缴a現(xiàn)場。 大大節(jié)省了員工在生產現(xiàn)場來回運行的時間。
4、提供一個最優(yōu)的車間庫存成本管理
庫存管理是每個企業(yè)生產過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，合理的庫存控制可以有效地避免生產停滯，為企業(yè)創(chuàng)造良好的生產環(huán)境。 MES生產管理系統(tǒng)支持原材料、成品、半成品和工具的庫存管理，通過條形碼掃描操作，所有流程準確方便。 此外，MES生產管理系統(tǒng)具有較強的庫存檢索能力，還可以支持隨時瀏覽當前倉庫信息。
中國經濟發(fā)展迅速，市場需求急劇擴大，傳統(tǒng)的工廠管理模式已不再適應企業(yè)發(fā)展，企業(yè)想在激流中前進，必須要有自身的競爭力。
- 1產品工廠周期
- 2工廠能力短期計劃
- 3項目計劃與控制（繪制網絡圖的規(guī)則）
- 4搬運方式
- 5工廠進度控制的任務與方法
- 6實行工廠作業(yè)控制的原因和條件
- 7準時化工廠的現(xiàn)場控制（看板管理）
- 8工廠生產管理系統(tǒng)的功能及簡要描述
- 9網絡圖的構成
- 10設備綜合管理的含義
- 11工廠管理原則
- 12作業(yè)計劃與作業(yè)排序
- 13物料消耗定額
- 14時間—資源優(yōu)化
- 15時差及關鍵路線的確定
- 16求簡單易用的工廠管理軟件！
- 17工廠物流的含義
- 18如何推行定置管理
- 19工廠訂單管理和追蹤流程
- 20沖壓常用詞匯（中英）
- 21全員工廠維修制度
- 22工廠管理系統(tǒng)erp
- 23工廠作業(yè)計劃編制方法
- 24外向型塑料制品企業(yè)常用產品詞匯（中英）
- 25成批工廠企業(yè)的期量標準
- 26能力需求計劃
- 27工廠能力的實物量核定
- 28起重運輸機械現(xiàn)代化OA軟件安全管理系統(tǒng)的功能分析和設計
- 29工廠管理軟件材料管理系統(tǒng)，生產計劃管理軟件
- 30工廠計劃的準備工作
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