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車間生產管理系統(tǒng)主要功能
泛普軟件車間生產管理系統(tǒng)主要功能:
款式(BOM)->訂單資料->工序工價->訂單現場計劃編排-> 裁床發(fā)卡->車間現場實時監(jiān)控->產能績效->品質信息->設備利用率分析->有效工資工時分析->工資自動匯總->訂單各項進度->提供各項決策信息->智能語音提醒匯報信息
車間生產管理系統(tǒng)裁床發(fā)卡:
1、分床次統(tǒng)計,自動產生每扎唯一條碼編號,扎號連續(xù)產生。輸入快捷方便,提供復制功能。
2、打印標簽可選擇普通打印機和專用標簽打印機
3、可滿足單件流、扎流、大包流發(fā)卡方式。 同一扎裁片可按部位進行拆包,比如大身、領子并行生產需要拆包處理。
4、同一扎裁片可調整對應每道工序的件數
車間現場員工狀態(tài)
1、生產管理系統(tǒng)幫助管理人員全面了解車間工作情況,員工一舉一動,做什么,做多少,做快慢,誰做得快,系統(tǒng)實時顯示出來
2、每個組每天有多少個員工在上班,每個員工的效能。
3、系統(tǒng)多種提醒功能,簡單直觀。
車間現場進度瓶頸監(jiān)控
1、了解訂單生產進度情況,可按工序、按顏色尺碼統(tǒng)計。
2、自動顯示哪些訂單正在生產。
3、每道工序的效能情況,瓶頸工序情況。
4、IE人員可評估標準工時是否合理,管理人員可知道工價是否合理。
車間產能績效
1.自動顯示訂單生產狀態(tài),自動顯示每道工序需要完成的天數,與計劃比較。
2.自動顯示每道工序實際安排的人數、平均產量、需多少天可完成,即時做出生產調度。
3、立即哪個人做得快慢,產量多少,做得快的原因,即時推廣到其他員工做出改進。
4、自動顯示瓶頸工序
自動預警平臺
1、車間生產管理系統(tǒng)自動實時顯示當天有生產記錄的訂單效能
2、動態(tài)顯示每個組的效能。
3、動態(tài)顯示當前所有的效率低的工序。
車間生產管理系統(tǒng)生產效能分析
1、不同層次,不同角度進行效能分析,多種過濾條件選擇
2、1)效能最低員工(系統(tǒng)自動幫你找出每個訂單哪個人做得最慢),2)產量最低員工,3)員工個人效能,4)制單 工序效能,5)制單 主工序效能,6)制單 部件效能, 7)制單 類別效能, 8)生產組別效能 9)員工組別效能,10)部門效能, 11)整個工廠效能
泛普軟件生產管理系統(tǒng)在制品進度
1、可通過監(jiān)察點來了解工廠的進度情況,比如今天裁片上線多少、車縫了多少、驗收了多少
2、多種過濾條件,可查詢每個組時間段產量、每個單的進度情況、多個單進度情況。
3、多種圖形化顯示數據
員工有效工時分析
1、員工每天的有效工作時間,即真正在做事情的時間(員工每刷一扎衣服物料卡扎與扎的時間)。
2、分時間段統(tǒng)計,具體到員工每天每個小時內工作的有效時間。
3、幫助管理人員了解員工每天工作的具體時間,是否離開工作崗位,大概什么時間離開。
設備利用率分析
1、圖形化顯示車間每個組的有效工作時間、設備工作時間(員工做完每扎衣服刷卡的時間),可分日期段來分析 。
2、圖形化顯示每個組的每個崗位有效工作時間。
3、幫助管理人員,了解車間每個組的有效時間高低、車間流轉是否流淌,如果工作有效時間低的組別,可能車間現場安排不流淌,工人等待的時間比較長。
員工工資對比分析
1、單個員工每天的工資對比
2、多個員工每天的工資對比
3、獲取員工工資、部門工資、組別工資。
4、訂單總工錢
次品管理
1、結合RFID物料卡,快捷簡便統(tǒng)計次品資料。并結合工廠實際情況,對次品返工維修、扎怎樣流轉提供個性化方案
2、追溯品質來源,責任到個人,可統(tǒng)計訂單的哪道工序出現哪種品質問題,問題數量多少,在什么時間、哪個位置、哪個員工生產。
3、可統(tǒng)計維修返回數量
4、可通過我們專門的查詢終端機,直接安裝在車間現場,統(tǒng)計次品信息,也可通過電腦來統(tǒng)計。
5、自定義次品等級、分類,實時監(jiān)控次品從發(fā)生、維修返回一系列過程,分析訂單次品率。
6、可統(tǒng)計訂單每天發(fā)生的次品。
7、匯總統(tǒng)計訂單次品率,并提供圖形化分析。
8、次品的明細情況,具體到哪一扎、哪道工序、哪種次品、什么顏色、什么尺碼、哪個員工、次品數量、維修情況的明細資料。
9、多種過濾條件,查詢資料
10、可導出數據,方便用戶進行各種角度分析。
11、幫助管理人員實時掌握車間生產線上的次品信息。
員工自助查詢產量
1、員工可自助查詢,直接刷自己工卡,而且每個員工只能查詢個人產量資料
2、通過我們專門的終端查詢機查詢自己每天產量,做了哪些款式、哪道工序,什么時間做的,做了多少件
3、同時也可通過電腦查詢
4、增加透明性。
每扎信息查詢
1、可通過我們專門的終端查詢機查詢每包衣服的詳細生產情況,包括該扎產品當前流轉在哪個位置。
2、同時也可通過電腦查詢
3、可通過刷物料卡或條碼號查詢。
- 1需求預測
- 2生產績效管理
- 3生產外協(xié)管理辦法
- 4車間管理人員考核辦法
- 5產品變更控制程序
- 6進行“報告、聯(lián)系、商量”的高明的實施方法
- 7綜合生產計劃技術及例子分析
- 8可視管理(5M)
- 9生產進度統(tǒng)計
- 10生產能力的調節(jié)
- 11生產管理系統(tǒng)軟件哪個好?
- 12現場管理的實施方法(QCD)
- 13PERT(項目評估法)
- 14流程與作業(yè)
- 15JIT和采購功能
- 16通過模擬試驗事先驗證生產計劃
- 17生產部對外形象
- 18工傷事故報告制度范例
- 19車間管理軟件是怎樣管理的?如何管控到人?
- 20文件控制規(guī)定
- 21實現ATO生產的要領
- 22SFC(車間作業(yè)管理)
- 23委外加工作業(yè)程序
- 24生產計劃控制程序
- 25前置期的定義及種類
- 26全員生產維護的定義及特點
- 27出口貨物包裝作業(yè)規(guī)范
- 28生產計劃管理和異??刂?/a>
- 29準時生產方式---JIT
- 30生產計劃與控制的相關性
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