當前位置:工程項目OA系統(tǒng) > 領域應用 > 生產制造行業(yè) > 生產管理系統(tǒng)
可視管理(5M)
現場里,管理人員必須管理5個M:
人員(Manpower)
機器(Machines)
材料(Materials)
方法(Methods)
測量(Measurements)。
任何與5M有關的異常問題,都必須以可視化呈現出來,以下是在這5個范圍里,需詳細視察使之可視化。
1、人員方面(作業(yè)員)
作業(yè)員的士氣如何呢?可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。你如何知道生產線上,今天誰缺席,由誰替代他的工作?這些事項要在現場做成“可視化”。
你如何知道作業(yè)員的技能?現場里的公布欄,可以張貼出誰已接受過何種工作訓練,誰還需要再施以其他的訓練。
你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢?“標準化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用,例如:作業(yè)要領書及作業(yè)標準書都必須陳列出來。
2、機器方面
你如何知道機器正在制造良好質量的產品?是否附有自動化及防錯裝置:一有錯誤發(fā)生時,機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時,我們必須知道為什么。是否是計劃性的停機?因換模設置而停機?因質量問題而停機?因機器故障而停機?因預防保養(yǎng)而停機?
潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別,都必須標示出來。
金屬外蓋應改為透明式外蓋,當機器內部發(fā)生故障時,才能使作業(yè)員能夠看得見。
rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生產管理系統(tǒng)
- 1在生產計劃實施之前進行假設和驗證
- 2生產管理部部長崗位職責
- 3產品防護控制程序
- 4生產管理的基本業(yè)務
- 5怎樣進行生產組織?
- 6生產前的準備
- 7EAS生產制造術語
- 8提案改善作業(yè)準則
- 9生產作業(yè)研究的內容
- 10TPM與TQM及JIT之間的關系
- 11生產管理系統(tǒng)的應用價值是什么?
- 12生產延誤問題原因分析
- 13生產現場管理季度改進方案
- 14車間生產管理系統(tǒng)主要具有以下功能特點
- 15不可不知的基本生產計劃手法(大日程計劃)
- 16生產計劃管理
- 17日本工廠的日常管理
- 18生產計劃與物料控制規(guī)程
- 19生產能力的調節(jié)
- 20生產作業(yè)管理策略
- 21能力計劃和綜合生產計劃
- 22生產現場主管的工作
- 23MES系統(tǒng)的價格是多少?
- 24生產計劃的管理周期
- 25生產計劃的內容
- 26影響設備利用率的原因及對策
- 27生產組長崗位職責
- 28外發(fā)不良品全檢后退回流程
- 29半成品轉交單
- 30現場管理工具(管理看板)
成都公司:成都市成華區(qū)建設南路160號1層9號
重慶公司:重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務大廈18樓