生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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產(chǎn)品防護(hù)控制程序
1.目的
為了控制原材料和產(chǎn)品在搬運、貯存、包裝、防護(hù)和交付時，確保其原有的數(shù)量和品質(zhì)滿足客戶的要求。
2.適用范圍
適用于本公司涉及搬運、貯存、包裝、防護(hù)和交付的作業(yè)。
3.職責(zé)
3.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)過程和最終產(chǎn)品的包裝、搬運、成品出貨的管理。
3.2營銷部負(fù)責(zé)產(chǎn)品交付工作管理，并對運輸過程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)視。
3.3庫房管理部門負(fù)責(zé)原材料、包裝材料、輔助材料、機器配件等物品的裝卸、搬運、貯存、防護(hù)和出入倉工作。
3.4財務(wù)部制訂《庫房管理制度》，負(fù)責(zé)產(chǎn)品貯存控制。
4.引用文件
4.1GB/T19001—2000 7.5.5產(chǎn)品防護(hù)
4.2深圳市XX實業(yè)發(fā)展有限公司《質(zhì)量手冊》7.5.5產(chǎn)品防護(hù)
4.3XUSANY/QP-701《訂單評審控制程序》
4.4XUSANY/QP-402《記錄控制程序》
4.5XUSANY/QP-705《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》
5.0工作程序
5.1搬運
5.1.1人工搬運各種產(chǎn)品時，要防止裝卸時硬壓硬擠而損壞產(chǎn)品。
5.1.2在產(chǎn)品搬運中應(yīng)注意保護(hù)產(chǎn)品的原有標(biāo)識。
5.1.3生產(chǎn)部在搬運產(chǎn)品時不能超過規(guī)定高度堆放產(chǎn)品，防止產(chǎn)品因過高而跌落或擦傷.
5.1.4生產(chǎn)部應(yīng)經(jīng)常檢查搬運所需用的設(shè)備，保證設(shè)備正常運作，防止因機械故障而損壞被搬運的物品。
5.1.5發(fā)現(xiàn)因搬運不當(dāng)而造成質(zhì)量問題時，及時通知營銷部、質(zhì)管部進(jìn)行分析和處理。
5.2貯存
5.2.1原材料倉管人員依據(jù)《采購單》收貨。須核對數(shù)量、品名、規(guī)格等。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即時報告財務(wù)部和質(zhì)管部。檢驗合格的材料需填寫《進(jìn)倉單》
5.2.2所有原材料分類擺放，保持原有標(biāo)識，不夠整件的須標(biāo)識清楚，做到先進(jìn)先出。
5.2.3原材料倉管人員依據(jù)生產(chǎn)車間《出倉單》發(fā)料，發(fā)料時仔細(xì)核對品名、規(guī)格和數(shù)量。
5.2.4原材料倉管人員，每天根據(jù)進(jìn)料和發(fā)料狀況做好《原材料進(jìn)出賬》。每月盤點一次，并做好當(dāng)月《庫房進(jìn)銷存盤點表》。
5.2.5生產(chǎn)部生產(chǎn)完成的產(chǎn)品堆放在生產(chǎn)車間成品區(qū)，以便組織出貨。
5.3包裝
5.3.1包裝員依據(jù)客戶要求進(jìn)行包裝，放在成品區(qū)，擺放要整齊。
5.3.2包裝好的成品，當(dāng)QC再次抽檢不合格時，按《不合格控制程序》中成品檢驗不合格處理。
5.4防護(hù)
5.4.1對尚未送貨的產(chǎn)品在搬運、貯存和包裝過程中，應(yīng)注意防止損壞。
5.4.2司機應(yīng)在裝貨前檢查車輛有無損壞，并檢查車輛有無可能對產(chǎn)品損壞的因素。
5.4.2各部門負(fù)責(zé)人對所管轄區(qū)域擺放物品采取保護(hù)和隔離措施。防止產(chǎn)品損壞和丟失。
5.5交付
5.5.1后整主管依據(jù)《裝箱單》在車間成品區(qū)內(nèi)組織裝箱出貨。搬運工在將產(chǎn)品裝車時必須防止產(chǎn)品受到任何損壞。
5.5.2如有品質(zhì)不良退貨，則經(jīng)質(zhì)管部確認(rèn)后，補足相應(yīng)數(shù)量的合格品給客戶。
6.相關(guān)記錄
IR-QP/706-01《裝箱單》(以總部格式為準(zhǔn))
IR-QP/706-02《庫房進(jìn)銷存盤點表》
IR-QP/706-03《進(jìn)倉單》（以購買格式為準(zhǔn)）
IR-QP/706-04《出倉單》（以購買格式為準(zhǔn)） rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
為了控制原材料和產(chǎn)品在搬運、貯存、包裝、防護(hù)和交付時，確保其原有的數(shù)量和品質(zhì)滿足客戶的要求。
2.適用范圍
適用于本公司涉及搬運、貯存、包裝、防護(hù)和交付的作業(yè)。
3.職責(zé)
3.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)過程和最終產(chǎn)品的包裝、搬運、成品出貨的管理。
3.2營銷部負(fù)責(zé)產(chǎn)品交付工作管理，并對運輸過程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)視。
3.3庫房管理部門負(fù)責(zé)原材料、包裝材料、輔助材料、機器配件等物品的裝卸、搬運、貯存、防護(hù)和出入倉工作。
3.4財務(wù)部制訂《庫房管理制度》，負(fù)責(zé)產(chǎn)品貯存控制。
4.引用文件
4.1GB/T19001—2000 7.5.5產(chǎn)品防護(hù)
4.2深圳市XX實業(yè)發(fā)展有限公司《質(zhì)量手冊》7.5.5產(chǎn)品防護(hù)
4.3XUSANY/QP-701《訂單評審控制程序》
4.4XUSANY/QP-402《記錄控制程序》
4.5XUSANY/QP-705《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》
5.0工作程序
5.1搬運
5.1.1人工搬運各種產(chǎn)品時，要防止裝卸時硬壓硬擠而損壞產(chǎn)品。
5.1.2在產(chǎn)品搬運中應(yīng)注意保護(hù)產(chǎn)品的原有標(biāo)識。
5.1.3生產(chǎn)部在搬運產(chǎn)品時不能超過規(guī)定高度堆放產(chǎn)品，防止產(chǎn)品因過高而跌落或擦傷.
5.1.4生產(chǎn)部應(yīng)經(jīng)常檢查搬運所需用的設(shè)備，保證設(shè)備正常運作，防止因機械故障而損壞被搬運的物品。
5.1.5發(fā)現(xiàn)因搬運不當(dāng)而造成質(zhì)量問題時，及時通知營銷部、質(zhì)管部進(jìn)行分析和處理。
5.2貯存
5.2.1原材料倉管人員依據(jù)《采購單》收貨。須核對數(shù)量、品名、規(guī)格等。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即時報告財務(wù)部和質(zhì)管部。檢驗合格的材料需填寫《進(jìn)倉單》
5.2.2所有原材料分類擺放，保持原有標(biāo)識，不夠整件的須標(biāo)識清楚，做到先進(jìn)先出。
5.2.3原材料倉管人員依據(jù)生產(chǎn)車間《出倉單》發(fā)料，發(fā)料時仔細(xì)核對品名、規(guī)格和數(shù)量。
5.2.4原材料倉管人員，每天根據(jù)進(jìn)料和發(fā)料狀況做好《原材料進(jìn)出賬》。每月盤點一次，并做好當(dāng)月《庫房進(jìn)銷存盤點表》。
5.2.5生產(chǎn)部生產(chǎn)完成的產(chǎn)品堆放在生產(chǎn)車間成品區(qū)，以便組織出貨。
5.3包裝
5.3.1包裝員依據(jù)客戶要求進(jìn)行包裝，放在成品區(qū)，擺放要整齊。
5.3.2包裝好的成品，當(dāng)QC再次抽檢不合格時，按《不合格控制程序》中成品檢驗不合格處理。
5.4防護(hù)
5.4.1對尚未送貨的產(chǎn)品在搬運、貯存和包裝過程中，應(yīng)注意防止損壞。
5.4.2司機應(yīng)在裝貨前檢查車輛有無損壞，并檢查車輛有無可能對產(chǎn)品損壞的因素。
5.4.2各部門負(fù)責(zé)人對所管轄區(qū)域擺放物品采取保護(hù)和隔離措施。防止產(chǎn)品損壞和丟失。
5.5交付
5.5.1后整主管依據(jù)《裝箱單》在車間成品區(qū)內(nèi)組織裝箱出貨。搬運工在將產(chǎn)品裝車時必須防止產(chǎn)品受到任何損壞。
5.5.2如有品質(zhì)不良退貨，則經(jīng)質(zhì)管部確認(rèn)后，補足相應(yīng)數(shù)量的合格品給客戶。
6.相關(guān)記錄
IR-QP/706-01《裝箱單》(以總部格式為準(zhǔn))
IR-QP/706-02《庫房進(jìn)銷存盤點表》
IR-QP/706-03《進(jìn)倉單》（以購買格式為準(zhǔn)）
IR-QP/706-04《出倉單》（以購買格式為準(zhǔn)） rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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