當(dāng)前位置:工程項(xiàng)目OA系統(tǒng) > 領(lǐng)域應(yīng)用 > 生產(chǎn)制造行業(yè) > 生產(chǎn)管理系統(tǒng)
TOC工具的整體構(gòu)成
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TOC(約束理論)是從“生產(chǎn)系統(tǒng)所具有的資源當(dāng)中產(chǎn)能最小的資源決定整體產(chǎn)能”的事實(shí)出發(fā)的系統(tǒng)改善和改革理論。目前,它作為經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的改革工具受到了人們的關(guān)注。TOC工具的整體構(gòu)成如下圖所示。后勤學(xué)
后勤學(xué)以生產(chǎn)系統(tǒng)為主要研究對(duì)象。其中包括已經(jīng)闡述過(guò)的DBR(限制驅(qū)導(dǎo)式排程法)和時(shí)間緩沖。所謂持續(xù)性的改善流程,顯示了以物的流動(dòng)的改善為目的的五大階段。V-A-T分析是將物的流動(dòng)方式分為V型、A型和T型,并分析控制點(diǎn)的手法。
業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)系統(tǒng)
業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)系統(tǒng)包含測(cè)定業(yè)績(jī)?yōu)槟康牡挠行Мa(chǎn)出等手法。產(chǎn)品組合的決定是以獲得最大有效產(chǎn)出為目的,決定應(yīng)該生產(chǎn)何種產(chǎn)品的手法。“有效產(chǎn)出·美元·日”和“庫(kù)存·美元·日”是測(cè)定業(yè)績(jī)的工具。“美元·日”指的是一天賺取的金額。“有效產(chǎn)出·美元·日”是測(cè)定截至交貨期為止沒(méi)有出貨的訂單喪失了多少有效產(chǎn)出的尺度。而“庫(kù)存·美元-日”則是測(cè)定過(guò)剩庫(kù)存花費(fèi)了多少不必要的資金的尺度。
思考流程
思考流程是有助于以解決問(wèn)題為目的的邏輯思考。關(guān)于這些手法的詳細(xì)內(nèi)容,請(qǐng)大家查閱相關(guān)文章。 rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
- 1制造編號(hào)管理方式
- 2采購(gòu)、生產(chǎn)與倉(cāng)儲(chǔ)關(guān)系圖
- 3生產(chǎn)計(jì)劃的目的
- 4家具廠生產(chǎn)管理制度
- 5MES系統(tǒng)的價(jià)格是多少?
- 6某公司生產(chǎn)管理制度
- 7優(yōu)先調(diào)度規(guī)則比較
- 8綜合生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)及例子分析
- 9生產(chǎn)與服務(wù)提供控制程序
- 10KPI考核實(shí)施管理辦法
- 11PERT(項(xiàng)目評(píng)估法)
- 12綜合生產(chǎn)計(jì)劃概述
- 13生產(chǎn)部員工崗位職責(zé)
- 14提高計(jì)劃平衡能力是控制進(jìn)度的關(guān)鍵
- 15服裝廠縫制車間的生產(chǎn)程序
- 16不可不知的基本生產(chǎn)計(jì)劃手法(小日程計(jì)劃)
- 17JIT和采購(gòu)功能
- 18尋找制約瓶頸工序的方法
- 19生產(chǎn)管理系統(tǒng)有哪些作用呢?
- 20監(jiān)督者所需要的條件
- 21能力計(jì)劃決策步驟
- 22搬運(yùn)合理化
- 23工廠選址的操作流程
- 24生產(chǎn)管理制度
- 25派工單(dispatch list)
- 26車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要具有以下功能特點(diǎn)
- 27廠級(jí)生產(chǎn)調(diào)度
- 28生產(chǎn)管理組織的基本形式
- 29加工廠管理制度
- 30現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理辦法(目視化管理)
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