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生產(chǎn)作業(yè)研究的內(nèi)容
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所謂作業(yè)研究,是通過(guò)對(duì)作業(yè)者的作業(yè)分析、平面布置分析、人和機(jī)械的配置分析和工藝流程分析來(lái)研究作業(yè)者的工作效率,去掉作業(yè)中不合理的狀態(tài),清除人和物結(jié)合不緊密的狀態(tài)并消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)序狀態(tài),從而建立起高效率的、合理的、緊密結(jié)合的文明生產(chǎn)秩序,向科學(xué)方法要效益。
企業(yè)要從各個(gè)方面全面地追求效益,就要運(yùn)用學(xué)到的技巧,排除無(wú)效時(shí)間、多余時(shí)間,最后改進(jìn)作業(yè)時(shí)間,來(lái)追求效率和效益。
效益濃縮起來(lái)就是下面這幾句話:“效益從哪里來(lái)?從工藝流程上查,平面圖上找,流水線上算,動(dòng)作分析上測(cè),搬運(yùn)施工上壓,人機(jī)工程上擠”。通過(guò)從這幾條上去解決問(wèn)題,就能獲得很多效益。
工藝流程查
即分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停放,包括儲(chǔ)藏保管、停放狀態(tài)、保管手段(如儲(chǔ)存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件)、有無(wú)積壓狀態(tài)?哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化?尋找最佳停放條件,確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線。通過(guò)“工藝路線查”,向工藝流程要時(shí)間,要效益。
平面圖上找
即仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖,分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置,按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向,有無(wú)重復(fù)路線和倒流情況,找出不合理的部分,調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局,使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短,配置最合理。通過(guò)平面布置找,向平面布置要時(shí)間,要效益。
流水線上算
即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡,如果發(fā)現(xiàn)不平衡,就要通過(guò)裁并、簡(jiǎn)化、分解等等手法,平衡流水線。消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。
rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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- 26工傷事故報(bào)告制度范例
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- 28生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控的作用和內(nèi)容
- 29現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理辦法(目視化管理)
- 30PIE工程師崗位職責(zé)
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