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生產(chǎn)件批準程序

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1.范圍
本程序規(guī)定了生產(chǎn)件批準的職責(zé)、內(nèi)容、批準時的要求和批準程序。
本程序適用于本公司所有顧客要求的產(chǎn)品生產(chǎn)件批準工作，對供應(yīng)商同樣適用。

2.術(shù)語和定義
2.1生產(chǎn)件
在生產(chǎn)現(xiàn)場操作者使用批產(chǎn)工裝、量具、檢具、過程、材料、環(huán)境和過程參數(shù)（進給量/速度/循環(huán)時間/壓力/溫度）制造的零件。
2.2生產(chǎn)件批準
從生產(chǎn)件批產(chǎn)過程策劃、文件的提供、生產(chǎn)組織、實施、驗證全過程的審核與批準，簡稱PPAP。

3.管理職責(zé)
3.1技術(shù)部負責(zé)PPAP過程策劃，向顧客提交PPAP文件。
3.2質(zhì)量保證部負責(zé)PPAP自檢報告。
3.3計劃物流部負責(zé)PPAP生產(chǎn)組織。
3.4生產(chǎn)制造部負責(zé)PPAP生產(chǎn)實施和驗證。

4.管理內(nèi)容與要求
4.1生產(chǎn)件批準的內(nèi)容
在下述情況的第一批生產(chǎn)件發(fā)運前應(yīng)進行生產(chǎn)件批準：
a)新開發(fā)的產(chǎn)品；                        
b)對與以前不合格而進行修正提交的零件；
c)由于工程設(shè)計、設(shè)計規(guī)范或材料的改變而發(fā)生變化的產(chǎn)品；
d)相對于以前批準過的零件，使用了其它可選擇的結(jié)構(gòu)和材料；
e)使用新的或改變了的工具（易損工具除外）、模具、鑄模等，包括附加的和可替換的工具進行的生產(chǎn)；
f)對現(xiàn)有工裝及設(shè)備進行重新裝備或重新調(diào)整后進行的生產(chǎn)；
g)生產(chǎn)過程或生產(chǎn)方法發(fā)生了一些變化后進行的生產(chǎn)；
h)工裝（重要工裝）或生產(chǎn)設(shè)備移地生產(chǎn)的產(chǎn)品。
i)供應(yīng)商零件、材料或服務(wù)（如熱處理、電鍍）的來源發(fā)生了變化。
j)再次投放的產(chǎn)品，生產(chǎn)設(shè)備及模具一年以上（含一年）未生產(chǎn)要重新起用時。（零件生產(chǎn)批量小時除外。如：維修件，特種車零件）
4.2生產(chǎn)件批準時的要求（以下所用表式僅為范例，實際上由顧客提供）
a)零件提交的保證書；
b)對產(chǎn)品有外觀要求時，要有外觀檢測報告（外觀件批準報告）；
c)檢測報告：
1)生產(chǎn)件批準自檢報告（生產(chǎn)件批準——尺寸結(jié)果、材料試驗結(jié)果、性能試驗結(jié)果）；
2)原材料檢測報告；
3)產(chǎn)品需委外表面處理時（如：熱處理、電鍍、涂裝）需附上表面處理檢測報告。
d)檢查輔具：對提交零件檢驗和試驗要使用的特殊輔助裝置（夾具、模型、樣板等）；
e)產(chǎn)品送樣數(shù)按顧客要求，并保留標準樣品；
f)顧客包括成套零件圖在內(nèi)的所有設(shè)計記錄（如CAD/CAM數(shù)據(jù)資料、零件圖和技術(shù)規(guī)范）；
g)尚未記入設(shè)計記錄中，但已在零件上體現(xiàn)出來的任何批準的工程更改文件；
h)根據(jù)制圖要求標有尺寸并清晰易懂的零件圖（可以見剖面圖、描制圖或草圖）；
i)過程流程圖；
j)過程失效模式及后果分析（過程PFMEA）；
k)包含所有零件和過程有關(guān)的重要或主要特征的控制計劃；
l)過程能力結(jié)果表明符合顧客對主要、重要、安全、關(guān)鍵和與符合性有關(guān)的特殊要求，并提供支持數(shù)據(jù)，如控制圖；
m)對于新的或改進的量具、測量和試驗設(shè)備的統(tǒng)計研究所使用的所有設(shè)備，應(yīng)研究測量系統(tǒng)變差（量具的雙性）；
n)在顧客的零件圖或規(guī)范有要求時，應(yīng)提交顧客進行工程批準。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
發(fā)布：2007-03-24 10:50    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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