生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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生產(chǎn)過程控制制度
1、目的
對影響生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素或環(huán)節(jié)實施控制，使生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn) 品。
2、適用范圍
適用于公司產(chǎn)品裝配、檢驗的工序質(zhì)量的控制。
3、定義
3.1【過程】將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。
3.2【生產(chǎn)過程】由生產(chǎn)管理人員組織作業(yè)人員，按產(chǎn)品技術(shù)文件、工藝文件以及其它規(guī)定的要求，將原材料、半成品加工成產(chǎn)品的過程。
3.3【重要工序】本公司是指對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程有重要影響的，如老化前測試、成品測試等。
4、職責(zé)
4.1生產(chǎn)部
4.1.1生產(chǎn)部主管
a）策劃并確定生產(chǎn)資源，組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)生產(chǎn)部門人員照章生產(chǎn)；
b）協(xié)調(diào)部門內(nèi)部以及與其它部門的關(guān)系，確保生產(chǎn)計劃能保質(zhì)保量完成。
4.1.2班組長
a）按計劃與有關(guān)技術(shù)文件組織生產(chǎn)；
b）指導(dǎo)、控制部門內(nèi)生產(chǎn)活動，協(xié)調(diào)部門內(nèi)部關(guān)系以及與他部門的關(guān)系；
c）工裝、儀器設(shè)備的日常維護管理；
d）重點關(guān)注作業(yè)質(zhì)量改善，及時反饋生產(chǎn)過程中的問題到相關(guān)部門，并協(xié)助處理；跟進物料上線使用情況并處理制程反饋物料問題。
4.2PMC
4.2.1按照市場預(yù)測、銷售訂單及生產(chǎn)能力情況，做出主生產(chǎn)計劃。
4.2.2半成品和成品的管理，原材料的的進、出管理以及庫存的分析和控制。
4.3工程部
4.3.1協(xié)助生產(chǎn)流程安排，進行必要的現(xiàn)場操作指導(dǎo)和過程質(zhì)量控制；
4.3.2編制生產(chǎn)工藝指導(dǎo)文件；
4.3.7負責(zé)檢驗、測量和試驗設(shè)備的校驗、維修和控制。
4.4采購部
參與并執(zhí)采購計劃，對采購元器件的及時性、配套率和質(zhì)量負責(zé)。
4.5品質(zhì)部
4.5.1負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量計劃的制訂及對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視和測量。
4.5.2負責(zé)不合格品的處理、質(zhì)量稽核及其質(zhì)量狀況統(tǒng)計分析。
4.5.3編制生產(chǎn)質(zhì)量標準,分析、解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。
4.5.4按規(guī)定對生產(chǎn)物料、半成品、成品實施檢驗或試驗，對驗證和確認的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)；
5、程序
5.1生產(chǎn)準備
5.1.1相關(guān)部門接到《生產(chǎn)計劃單》后，依計劃表時程，進行人員、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、檢測設(shè)備及所有有關(guān)此產(chǎn)品的工藝技術(shù)、檢驗文件的準備。
5.1.2物料員根據(jù)《生產(chǎn)計劃單》和《領(lǐng)料單》到庫房領(lǐng)料。
5.1.3在做生產(chǎn)準備同時，生產(chǎn)組長須事先對生產(chǎn)操作員工解說相關(guān)產(chǎn)品特性及質(zhì)量控制要點，以利過程質(zhì)量的控制。
5.2首件生產(chǎn)
5.2.1生產(chǎn)車間在每份生產(chǎn)工單生產(chǎn)開始前均須進行首件生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量以5個為宜。
5.2.2生產(chǎn)首件后，生產(chǎn)車間提交IPQC確認。
5.2.3如首檢不合格，生產(chǎn)車間須通知相關(guān)技術(shù)人員、品管人員解決異常原因后，須重新生產(chǎn)首件交品管部門確認。
5.2.4如因首檢不合格而解決異常原因影響生產(chǎn)計劃時，生產(chǎn)車間須通知生產(chǎn)計劃部，由生產(chǎn)計劃部作出生產(chǎn)調(diào)整。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
對影響生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素或環(huán)節(jié)實施控制，使生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn) 品。
2、適用范圍
適用于公司產(chǎn)品裝配、檢驗的工序質(zhì)量的控制。
3、定義
3.1【過程】將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。
3.2【生產(chǎn)過程】由生產(chǎn)管理人員組織作業(yè)人員，按產(chǎn)品技術(shù)文件、工藝文件以及其它規(guī)定的要求，將原材料、半成品加工成產(chǎn)品的過程。
3.3【重要工序】本公司是指對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程有重要影響的，如老化前測試、成品測試等。
4、職責(zé)
4.1生產(chǎn)部
4.1.1生產(chǎn)部主管
a）策劃并確定生產(chǎn)資源，組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)生產(chǎn)部門人員照章生產(chǎn)；
b）協(xié)調(diào)部門內(nèi)部以及與其它部門的關(guān)系，確保生產(chǎn)計劃能保質(zhì)保量完成。
4.1.2班組長
a）按計劃與有關(guān)技術(shù)文件組織生產(chǎn)；
b）指導(dǎo)、控制部門內(nèi)生產(chǎn)活動，協(xié)調(diào)部門內(nèi)部關(guān)系以及與他部門的關(guān)系；
c）工裝、儀器設(shè)備的日常維護管理；
d）重點關(guān)注作業(yè)質(zhì)量改善，及時反饋生產(chǎn)過程中的問題到相關(guān)部門，并協(xié)助處理；跟進物料上線使用情況并處理制程反饋物料問題。
4.2PMC
4.2.1按照市場預(yù)測、銷售訂單及生產(chǎn)能力情況，做出主生產(chǎn)計劃。
4.2.2半成品和成品的管理，原材料的的進、出管理以及庫存的分析和控制。
4.3工程部
4.3.1協(xié)助生產(chǎn)流程安排，進行必要的現(xiàn)場操作指導(dǎo)和過程質(zhì)量控制；
4.3.2編制生產(chǎn)工藝指導(dǎo)文件；
4.3.7負責(zé)檢驗、測量和試驗設(shè)備的校驗、維修和控制。
4.4采購部
參與并執(zhí)采購計劃，對采購元器件的及時性、配套率和質(zhì)量負責(zé)。
4.5品質(zhì)部
4.5.1負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量計劃的制訂及對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視和測量。
4.5.2負責(zé)不合格品的處理、質(zhì)量稽核及其質(zhì)量狀況統(tǒng)計分析。
4.5.3編制生產(chǎn)質(zhì)量標準,分析、解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。
4.5.4按規(guī)定對生產(chǎn)物料、半成品、成品實施檢驗或試驗，對驗證和確認的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)；
5、程序
5.1生產(chǎn)準備
5.1.1相關(guān)部門接到《生產(chǎn)計劃單》后，依計劃表時程，進行人員、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、檢測設(shè)備及所有有關(guān)此產(chǎn)品的工藝技術(shù)、檢驗文件的準備。
5.1.2物料員根據(jù)《生產(chǎn)計劃單》和《領(lǐng)料單》到庫房領(lǐng)料。
5.1.3在做生產(chǎn)準備同時，生產(chǎn)組長須事先對生產(chǎn)操作員工解說相關(guān)產(chǎn)品特性及質(zhì)量控制要點，以利過程質(zhì)量的控制。
5.2首件生產(chǎn)
5.2.1生產(chǎn)車間在每份生產(chǎn)工單生產(chǎn)開始前均須進行首件生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量以5個為宜。
5.2.2生產(chǎn)首件后，生產(chǎn)車間提交IPQC確認。
5.2.3如首檢不合格，生產(chǎn)車間須通知相關(guān)技術(shù)人員、品管人員解決異常原因后，須重新生產(chǎn)首件交品管部門確認。
5.2.4如因首檢不合格而解決異常原因影響生產(chǎn)計劃時，生產(chǎn)車間須通知生產(chǎn)計劃部，由生產(chǎn)計劃部作出生產(chǎn)調(diào)整。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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