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工廠現(xiàn)場檢查作業(yè)指導(dǎo)書
為了規(guī)范工廠現(xiàn)場檢查工作,確保其有效性,特制訂本工廠現(xiàn)場檢查作業(yè)指導(dǎo)書。
2范圍
適用于強制性產(chǎn)品認證和CQC標志認證的工廠現(xiàn)場檢查。
3職責
3.1檢查組負責實施工廠現(xiàn)場檢查;
3.2檢查處/分中心負責對檢查組的現(xiàn)場檢查活動進行指導(dǎo)、監(jiān)督。
4檢查流程
1)檢查前準備
2)首次會議(初始工廠檢查)/檢查前溝通(監(jiān)督檢查)
3)現(xiàn)場檢查(包括產(chǎn)品一致性檢查)
4)指定試驗
5)內(nèi)部溝通(需要時)
6)末次會議(初始工廠檢查)/情況通報(監(jiān)督檢查)
5必須檢查的文件和記錄
5.1工廠應(yīng)建立并保持至少包括以下文件化的程序:
(1)認證標志的保管使用控制程序;
(2)產(chǎn)品變更控制程序;
(3)文件和資料控制程序;
(4)質(zhì)量記錄控制程序;
(5)供應(yīng)商選擇評定和日常管理程序;
(6)關(guān)鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序;
(7)關(guān)鍵元器件和材料的定期確認檢驗程序;
(8)生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)制度;
(9)例行檢驗和確認檢驗程序;
(10)不合格品控制程序;
(11)內(nèi)部質(zhì)量審核程序;
(12)與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員的職責和相互關(guān)系;
(13)質(zhì)量計劃;
(14)必要的工藝作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標準、儀器設(shè)備操作規(guī)程、管理制度等。
5.2工廠應(yīng)保存至少包括以下的質(zhì)量記錄:
(1)對供應(yīng)商進行選擇、評定和日常管理的記錄;
(2)關(guān)鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明;
(3)產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄;
(4)檢驗和試驗設(shè)備定期進行校準或檢定的記錄;
(5)例行檢驗和確認檢驗設(shè)備運行檢查的記錄;
(6)不合格品的處置記錄;
(7)內(nèi)部審核的記錄;
(8)顧客投訴及采取糾正措施的記錄;
(9)零部件定期確認檢驗記錄;
(10)標志使用執(zhí)行情況記錄;
(11)運行檢驗的不合格糾正記錄;
(12)對不同產(chǎn)品的其它特殊要求。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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