生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)培訓(xùn)心得
通過本次培訓(xùn)，讓我們進(jìn)一步加強了解了生產(chǎn)控制與處理緊急異常的應(yīng)變能力，生產(chǎn)控制對不同生產(chǎn)類型的投入生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法有所不同。緊急異常物料處理要及時有效的去解決。
一、首先是要有一份合適的生產(chǎn)跟蹤的表單，上面具備生產(chǎn)過程中所需的相關(guān)資料，目前我們正在流通使用的《生產(chǎn)指令單》，我們可以通過它知道相關(guān)的生產(chǎn)進(jìn)度，與各環(huán)節(jié)的一個時間控制，具體如下：
1、在大量生產(chǎn)條件下，投入生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法，一般可采用產(chǎn)量報告表同日進(jìn)度計劃排程表進(jìn)行比較，控制每日投入生產(chǎn)進(jìn)度、累計投入生產(chǎn)進(jìn)度和一定日期內(nèi)生產(chǎn)均衡性。
2、在單件生產(chǎn)條件下，投入生產(chǎn)進(jìn)度控制，主要是根據(jù)生產(chǎn)周期綜合進(jìn)度表和加工工序等，按訂貨所規(guī)定的日期，把主要工藝階段的實際進(jìn)度同計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，保證按規(guī)定日期進(jìn)行交貨。
二、各執(zhí)能生產(chǎn)部門必須有一份完整的生產(chǎn)日報表，因為只有從數(shù)字才能完全的體現(xiàn)生產(chǎn)的相關(guān)進(jìn)度，包括作業(yè)過程中所產(chǎn)生的一些異常，具體如下：
1、訂單異常，PMC需進(jìn)行確認(rèn)是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再次確認(rèn)訂單的注意事項（包括樣品單與測試單）數(shù)量，規(guī)格，顏色，依訂單注意事項追蹤相關(guān)資料，確保訂單建立與生產(chǎn)，計劃時無異常情況。
2、物料異常，當(dāng)供應(yīng)商來料不良品處理通知單，相關(guān)部門根據(jù)實際情況作出特采，分選，重工，返修，退貨處理，并且及時與采購確認(rèn)來料的交期。當(dāng)處理緊急物料時，PMC跟單員應(yīng)提前通知品管并要求物料來料時及時作出檢驗結(jié)果，PMC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。
3、緊急物料，當(dāng)訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應(yīng)商交期困難，PMC銷售跟單員在下生產(chǎn)指令單時需注明原因，PMC計劃員要求采購4小時內(nèi)回復(fù)，計劃跟單員將最終交期知會相關(guān)部門。若為計劃跟單員漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。計劃跟單員每周需將緊急物料列出明細(xì)，在周例會說明并跟蹤異常情況。
4、訂單變更，接到變更訂單的通知后，計劃跟單員需立即做交期調(diào)整，對需要交期或數(shù)量，規(guī)格，顏色，要調(diào)整的部分知會相關(guān)部門，需外購的物料，需采購跟單速通知供應(yīng)商進(jìn)行變更。對訂單取消更改的部分根據(jù)適當(dāng)情況進(jìn)行交期延后。
總之，在這次生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)的學(xué)習(xí)過程中，我學(xué)會了對于生產(chǎn)要有效的控制生產(chǎn)成本，加強生產(chǎn)效率，在出現(xiàn)緊急異常時要及時有效的解決問題。以上是我的一點心得體會，請領(lǐng)導(dǎo)斧正，謝謝！ rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
一、首先是要有一份合適的生產(chǎn)跟蹤的表單，上面具備生產(chǎn)過程中所需的相關(guān)資料，目前我們正在流通使用的《生產(chǎn)指令單》，我們可以通過它知道相關(guān)的生產(chǎn)進(jìn)度，與各環(huán)節(jié)的一個時間控制，具體如下：
1、在大量生產(chǎn)條件下，投入生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法，一般可采用產(chǎn)量報告表同日進(jìn)度計劃排程表進(jìn)行比較，控制每日投入生產(chǎn)進(jìn)度、累計投入生產(chǎn)進(jìn)度和一定日期內(nèi)生產(chǎn)均衡性。
2、在單件生產(chǎn)條件下，投入生產(chǎn)進(jìn)度控制，主要是根據(jù)生產(chǎn)周期綜合進(jìn)度表和加工工序等，按訂貨所規(guī)定的日期，把主要工藝階段的實際進(jìn)度同計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，保證按規(guī)定日期進(jìn)行交貨。
二、各執(zhí)能生產(chǎn)部門必須有一份完整的生產(chǎn)日報表，因為只有從數(shù)字才能完全的體現(xiàn)生產(chǎn)的相關(guān)進(jìn)度，包括作業(yè)過程中所產(chǎn)生的一些異常，具體如下：
1、訂單異常，PMC需進(jìn)行確認(rèn)是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再次確認(rèn)訂單的注意事項（包括樣品單與測試單）數(shù)量，規(guī)格，顏色，依訂單注意事項追蹤相關(guān)資料，確保訂單建立與生產(chǎn)，計劃時無異常情況。
2、物料異常，當(dāng)供應(yīng)商來料不良品處理通知單，相關(guān)部門根據(jù)實際情況作出特采，分選，重工，返修，退貨處理，并且及時與采購確認(rèn)來料的交期。當(dāng)處理緊急物料時，PMC跟單員應(yīng)提前通知品管并要求物料來料時及時作出檢驗結(jié)果，PMC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。
3、緊急物料，當(dāng)訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應(yīng)商交期困難，PMC銷售跟單員在下生產(chǎn)指令單時需注明原因，PMC計劃員要求采購4小時內(nèi)回復(fù)，計劃跟單員將最終交期知會相關(guān)部門。若為計劃跟單員漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。計劃跟單員每周需將緊急物料列出明細(xì)，在周例會說明并跟蹤異常情況。
4、訂單變更，接到變更訂單的通知后，計劃跟單員需立即做交期調(diào)整，對需要交期或數(shù)量，規(guī)格，顏色，要調(diào)整的部分知會相關(guān)部門，需外購的物料，需采購跟單速通知供應(yīng)商進(jìn)行變更。對訂單取消更改的部分根據(jù)適當(dāng)情況進(jìn)行交期延后。
總之，在這次生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)的學(xué)習(xí)過程中，我學(xué)會了對于生產(chǎn)要有效的控制生產(chǎn)成本，加強生產(chǎn)效率，在出現(xiàn)緊急異常時要及時有效的解決問題。以上是我的一點心得體會，請領(lǐng)導(dǎo)斧正，謝謝！ rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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