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鈑金材料、機(jī)加工材料的管理方法

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一、機(jī)加工與鈑金生產(chǎn)中員工應(yīng)該怎樣控制下料？

避免造成浪費(fèi)，如：對(duì)圖紙的了解、材料規(guī)格的合理選擇等。

最好是根據(jù)圖紙分析，利用邊角料、合理搭配、互相接邊等，根據(jù)具體的情況，分析，下料。

材料利用和加工余量的控制是工藝人員進(jìn)行安排的，操作人員只需按工藝圖進(jìn)行下料，或鍛造或鑄造，鍛件和鋝件都有規(guī)定的級(jí)別來(lái)控制毛坯誤差。機(jī)加工時(shí)有工作圖控制尺寸公差。

對(duì)于鈑金下料件的尺寸，也是用工藝人員安排的工藝圖來(lái)下料，對(duì)于一些較小的單位，沒(méi)有專門搞工藝的，由有經(jīng)驗(yàn)的師傅按展開(kāi)下料手冊(cè)的下料方法進(jìn)行下料，大小件搭配下料或大小套排下料，總之在保證后續(xù)工序尺寸的前提下，盡量采取措施節(jié)約用料。

二、鈑金生產(chǎn)中應(yīng)該怎樣控制材料？

1、先由設(shè)計(jì)人員或工藝員，根據(jù)鈑金件平面圖繪制展開(kāi)圖；

2、工藝員根據(jù)鈑金件數(shù)量與展開(kāi)圖（1：1比例），以及材料幅面尺寸安排好加工位置；最好繪出一張施工圖；

3、按照節(jié)約原則，應(yīng)盡量將小尺寸另件安排在大尺寸另件被剪去的空隙，做到物盡其用。

三、機(jī)加工行業(yè)如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性？

要求在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程中使用適宜的方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別。對(duì)小批量多型號(hào)的產(chǎn)品，我們是從原材料入廠開(kāi)始控制的。

首先，對(duì)不同分供方的原材料進(jìn)行外觀標(biāo)識(shí)----貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容有產(chǎn)品代號(hào)以及系統(tǒng)號(hào)（訂單號(hào)），此訂單號(hào)來(lái)源ORACL系統(tǒng).

其次，生產(chǎn)過(guò)程中在第一道工序?qū)⑾到y(tǒng)給出的序號(hào)打在產(chǎn)品上，在裝配車間將兩個(gè)不同的件裝在一起，（如：軸承的內(nèi)外圈，）在系統(tǒng)中將形成一個(gè)成品編號(hào)。假如產(chǎn)品除了問(wèn)題根據(jù)成品編號(hào)可以查出裝配信息進(jìn)而查出原材料廠家及進(jìn)貨日期。

可是對(duì)于大批量的產(chǎn)品，如鈑金沖壓，一天生產(chǎn)幾千件的大批量生產(chǎn)該如何確保產(chǎn)品的可追溯性呢？對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行編號(hào)顯然是不現(xiàn)實(shí)的，將來(lái)客戶反饋問(wèn)題了，又該如何追溯呢？

凡是可以采用ISO9001標(biāo)準(zhǔn)第7.5.3條后面附注中所說(shuō)的技術(shù)狀態(tài)管理方法來(lái)達(dá)到可追溯性要求的地方，盡量采用這種方法。

如果沒(méi)有采用的時(shí)候，通?？梢岳萌蝿?wù)單、工序轉(zhuǎn)移單、加工單等記錄材料的訂單號(hào)、爐批號(hào)等各種唯一的可追溯標(biāo)志，最后把這個(gè)唯一性標(biāo)志信息記錄到最終的出廠合格證上，或者打印在零件上來(lái)實(shí)現(xiàn)。

這類單子和產(chǎn)品一起流轉(zhuǎn)的。當(dāng)分批的時(shí)候，要做出分單子來(lái)確保達(dá)到跟蹤可追溯的目的。如果您們要求全部可追溯的話，如果有報(bào)廢的，也必須在報(bào)廢單子上做記錄。在上面講的各種單子上也要做記錄，確保進(jìn)來(lái)的所有材料從數(shù)量上都可加以追溯，知道到什么地方去了。確保必要的時(shí)候可以追回來(lái)，加以處理。

以上供參考，如有不對(duì)，請(qǐng)大家指正。 rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
發(fā)布：2007-03-24 10:51    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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