生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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現(xiàn)場管理教材與試卷
現(xiàn)場管理
一.現(xiàn)場常見的問題點(diǎn)：
1.產(chǎn)量是否完成?
2.質(zhì)量如何：
3.是否如期交貨
4.投入工時/成本有多少?
5.效率能否提升
6.生產(chǎn)參數(shù)如何確定?
7.原材料是否充足
二.管理中面臨的困難點(diǎn)：
1.無法立即知道與掌握現(xiàn)場狀況.
2.收集數(shù)據(jù)需要投入大量的人力.
3.不同單位會提出符合自身立場的不同的數(shù)據(jù).
4.資料過于繁雜，難以整理分析.
5.無法掌握問題的重點(diǎn).
三.現(xiàn)場管理可分為以下幾部份：制程管理﹑設(shè)備日常保養(yǎng)/點(diǎn)檢/維護(hù)﹑持續(xù)教育訓(xùn)練，提升人員素質(zhì).管理的重點(diǎn)是質(zhì)量﹑成本﹑交期及安全的確保與維持.
1.制程管理：
1)將制程做好，將制程維持管理好，是“產(chǎn)生良好質(zhì)量”的基本.制程中有生產(chǎn)所需的設(shè)備(機(jī)器﹑模具﹑治具等).從事加工的人員﹑加工的材料及加工方法(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))等.這也就是我們通常所說的4M：Machine﹑Man﹑Material﹑Method.
2)制程中質(zhì)量的波動，都是由于上述4M的變化而引起的差異，要做出好的制程，就需要在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段將4M的變化做到最小.
3)在生產(chǎn)過程中，還有一些如漏加工，質(zhì)量批量不良等等產(chǎn)生.像這種不良，我們稱之為突發(fā)性不良，發(fā)生原因有人﹑生產(chǎn)方式﹑設(shè)備異常等.
當(dāng)原因在于人時的管理較難，人員的管理需要一個長期的過程.解決辦法可采用作業(yè)員的定期輪調(diào)或管理者親自實(shí)際操作，以深刻體會出困難點(diǎn)，來進(jìn)行改善.
由生產(chǎn)方式的問題有物流﹑倉儲﹑制程設(shè)置等.解決這些問題需在設(shè)計(jì)段解決.
在設(shè)備異常停機(jī)時，常會有不良品混入良品中.根本解決方法當(dāng)然是防止設(shè)備故障發(fā)生，但建立及規(guī)范異常發(fā)生時的《特殊作業(yè)流程》也非常重要.
2.制程管理中的稽核：
在制程管理過程中，最重要且最難的是將這些管理持續(xù)進(jìn)行.在管理者而言，在管理中采取高難度的手法往往不如采用單純/直接的手法，因?yàn)閱渭?直接的方法更容易掌握且更易于被接受.
在管理過程中，產(chǎn)線應(yīng)該按照規(guī)定來進(jìn)行操作，而管理者本身就應(yīng)該不斷的稽核規(guī)定的執(zhí)行程度來確保產(chǎn)線的正常運(yùn)行.
稽核可分為以下幾個內(nèi)容：
1.作業(yè)規(guī)格的點(diǎn)檢；
2.管理狀況的點(diǎn)檢；
3.質(zhì)量異常﹑客戶抱怨發(fā)生時的異常處理點(diǎn)檢
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
一.現(xiàn)場常見的問題點(diǎn)：
1.產(chǎn)量是否完成?
2.質(zhì)量如何：
3.是否如期交貨
4.投入工時/成本有多少?
5.效率能否提升
6.生產(chǎn)參數(shù)如何確定?
7.原材料是否充足
二.管理中面臨的困難點(diǎn)：
1.無法立即知道與掌握現(xiàn)場狀況.
2.收集數(shù)據(jù)需要投入大量的人力.
3.不同單位會提出符合自身立場的不同的數(shù)據(jù).
4.資料過于繁雜，難以整理分析.
5.無法掌握問題的重點(diǎn).
三.現(xiàn)場管理可分為以下幾部份：制程管理﹑設(shè)備日常保養(yǎng)/點(diǎn)檢/維護(hù)﹑持續(xù)教育訓(xùn)練，提升人員素質(zhì).管理的重點(diǎn)是質(zhì)量﹑成本﹑交期及安全的確保與維持.
1.制程管理：
1)將制程做好，將制程維持管理好，是“產(chǎn)生良好質(zhì)量”的基本.制程中有生產(chǎn)所需的設(shè)備(機(jī)器﹑模具﹑治具等).從事加工的人員﹑加工的材料及加工方法(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))等.這也就是我們通常所說的4M：Machine﹑Man﹑Material﹑Method.
2)制程中質(zhì)量的波動，都是由于上述4M的變化而引起的差異，要做出好的制程，就需要在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段將4M的變化做到最小.
3)在生產(chǎn)過程中，還有一些如漏加工，質(zhì)量批量不良等等產(chǎn)生.像這種不良，我們稱之為突發(fā)性不良，發(fā)生原因有人﹑生產(chǎn)方式﹑設(shè)備異常等.
當(dāng)原因在于人時的管理較難，人員的管理需要一個長期的過程.解決辦法可采用作業(yè)員的定期輪調(diào)或管理者親自實(shí)際操作，以深刻體會出困難點(diǎn)，來進(jìn)行改善.
由生產(chǎn)方式的問題有物流﹑倉儲﹑制程設(shè)置等.解決這些問題需在設(shè)計(jì)段解決.
在設(shè)備異常停機(jī)時，常會有不良品混入良品中.根本解決方法當(dāng)然是防止設(shè)備故障發(fā)生，但建立及規(guī)范異常發(fā)生時的《特殊作業(yè)流程》也非常重要.
2.制程管理中的稽核：
在制程管理過程中，最重要且最難的是將這些管理持續(xù)進(jìn)行.在管理者而言，在管理中采取高難度的手法往往不如采用單純/直接的手法，因?yàn)閱渭?直接的方法更容易掌握且更易于被接受.
在管理過程中，產(chǎn)線應(yīng)該按照規(guī)定來進(jìn)行操作，而管理者本身就應(yīng)該不斷的稽核規(guī)定的執(zhí)行程度來確保產(chǎn)線的正常運(yùn)行.
稽核可分為以下幾個內(nèi)容：
1.作業(yè)規(guī)格的點(diǎn)檢；
2.管理狀況的點(diǎn)檢；
3.質(zhì)量異常﹑客戶抱怨發(fā)生時的異常處理點(diǎn)檢
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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