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對新的生產(chǎn)計劃和控制方法的要求
為了克服實際中遇到的困難,越來越多的計算機公司、軟件公司和管理咨詢機構(gòu)都正在提供越來越多的,或多或少的生產(chǎn)計劃和控制的解決方案。這些方法總的來說具有如下的發(fā)展趨勢:
在車間中或接近車間的交互模式中采用工作站;
能夠與主機或下層的計算機系統(tǒng)進行集成;
提供越來越多的標準軟件用于大量數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理和保存;
集成了分析和表示方法程序,尤其是采用圖形表示的方法;
采用價格便宜的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。
除了這些系統(tǒng)之外,運行數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(PDR-PDP系統(tǒng))的迅速發(fā)展也令人注目。其基本想法是盡可能實際地采集加工和運輸過程的開始和完成時刻,通過一個全自動的計算機控制器對這些數(shù)據(jù)進行自動的采集和記錄。在第二步將這些數(shù)據(jù)進行綜合和處理,從而得到關(guān)于工作進度的報告和關(guān)鍵數(shù)據(jù)。在離散加工型生產(chǎn)車間中,經(jīng)常是完全不使用生產(chǎn)調(diào)度模塊,而代之以顯示在計劃板上的生產(chǎn)進展情況。這種控制臺已逐漸被具有交互功能的彩色圖形顯示器所代替--稱之為電子控制。
自80年代初以來,可以看到一個明顯的趨勢,即將生產(chǎn)控制結(jié)合進一個全面的、集成的制造企業(yè)模型中去。這種方法在60年代中在集成的數(shù)據(jù)處理這一概念下進行過討論,但由于不同硬件和軟件系統(tǒng)之間聯(lián)結(jié)的巨大困難而未能實現(xiàn)。今天這種集成的想法又通過計算機集成制造(CIM)、后勤供應(yīng)技術(shù)(Logistics)和準時生產(chǎn)(JIT)概念從不同的角度被重新提起,并且在實際中越來越多地被實現(xiàn)。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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- 23生產(chǎn)過程的平行性
- 24什么是生產(chǎn)系統(tǒng)?
- 25瓶頸工序的排程
- 26生產(chǎn)領(lǐng)料流程
- 27生產(chǎn)管理培訓(xùn)之生產(chǎn)現(xiàn)場管理
- 28綜合生產(chǎn)計劃概述
- 29生產(chǎn)部對外形象
- 30生產(chǎn)計劃管理程序
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