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塑料家具的注射成型
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塑料注射成型是將粒狀或粉狀的塑料加入注射機(jī)料筒，塑料在熱和機(jī)械剪切的作用下塑化成具有良好流動(dòng)性的熔體，隨后在柱塞或螺桿的推動(dòng)下熔體快速進(jìn)入溫度較低的模具內(nèi)冷卻固化而得到塑料制品。
注射成型是目前塑料家具加工中最普遍采用的方法之一。幾乎所有的熱塑性塑料(除氟塑料外)都可以采用注塑成型，酚醛類熱固性塑料也可采用注射成型加工，除很長的管、棒、板等型材不能采用注射成型外，其它各種形狀和尺寸的塑料家具幾乎都可以采用注塑成型。
1.注射成型設(shè)備
注塑成型設(shè)備主要是注射機(jī)和注射模具。
目前使用的注射機(jī)類型較多，其中最具代表性、應(yīng)用最廣泛的是通用型注射機(jī)，它有螺桿式和柱塞式兩種，但以螺桿式為主如下圖。
螺桿式注射機(jī)
2.注射成型工藝
注射機(jī)成型時(shí)，首先要將開啟的動(dòng)模與定模合模，合模時(shí)先以低壓快速進(jìn)行閉合，當(dāng)動(dòng)模與定?？煲咏鼤r(shí)，合模機(jī)構(gòu)的動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓、低速，在確認(rèn)模內(nèi)無異物存在且嵌件沒有松動(dòng)時(shí)，再切換成高壓而將模具鎖緊。接著注射座前移，使噴嘴和模具流道口貼合，繼而就可向注射油缸充入壓力油，螺桿在高壓下快速將熔化的塑料注入模腔中。當(dāng)熔料充滿模腔后，螺桿仍需對(duì)熔料保壓，防止模腔中的熔料倒流，并向模腔內(nèi)補(bǔ)充因熔料冷固收縮所需的熔料，從而保證制件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能。
當(dāng)保壓到澆口凝封時(shí)，即可卸壓，制品在模腔內(nèi)繼續(xù)冷卻定型，同時(shí)螺桿后退，從料斗落入到料筒的塑料隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)沿螺桿向前輸送并將塑料逐步壓實(shí)，塑料在機(jī)筒外加熱并在螺桿摩擦熱的作用下逐步熔融塑化，最后呈粘流態(tài)，為下一次注射作準(zhǔn)備。制品冷卻與螺桿塑化同時(shí)進(jìn)行(一般螺桿塑化時(shí)間小于制品冷卻時(shí)間)。
模腔內(nèi)的制品經(jīng)冷卻定型后，打開模腔，在頂出裝置作用下頂出制件。
生產(chǎn)工藝流程如下所示：
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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