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服裝廠后整車間生產(chǎn)程序

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一、收到生產(chǎn)管理部門的訂單和留樣后、物料卡后，先核對(duì)樣褲、制單，找出工作中的要點(diǎn)以及要注意的事項(xiàng)，記錄下來并作好投產(chǎn)前的準(zhǔn)備。
二、憑生產(chǎn)任務(wù)單到庫房領(lǐng)取釘、扣等其他包裝用的輔料，核對(duì)領(lǐng)用的物料與物料卡是否一致，數(shù)量是否夠訂單生產(chǎn)，不夠訂單生產(chǎn)應(yīng)及時(shí)反饋意見到廠部，確認(rèn)無誤后簽字領(lǐng)取。
三、收洗水貨除了本部門核對(duì)一遍洗水顏色外，必須第一時(shí)間通知QC來確認(rèn)洗水效果、工藝、手感、顏色，并簽署書面意見；洗水不OK的，立即通知部門主管通知洗水廠要求返工處理。
四、后整工序首件的確認(rèn)：制作一件標(biāo)準(zhǔn)的首件（包括打釘、大燙、印花、車嘜頭、打好吊牌、包裝等供QC確認(rèn)，合格簽署意見后并交跟單部進(jìn)行書面的確認(rèn)，才允許批量生產(chǎn)大貨。
五、打釘：打釘前組長(zhǎng)應(yīng)仔細(xì)地核對(duì)工藝單和樣衣，除了制作首件審批外，并檢查使用的釘扣正確，并親自操作給員工看，講解操作中的要領(lǐng)與注意事項(xiàng)，并要求員工打一件出來供自己確認(rèn)后才批量生產(chǎn)。
六、大燙：根據(jù)客戶制單的要求進(jìn)行大燙或燙珠花，由大燙組長(zhǎng)對(duì)燙工集中進(jìn)行講解、操作示范，并確認(rèn)整燙后的產(chǎn)品收貨標(biāo)準(zhǔn)。
七、車嘜頭和剪線：
1、嘜頭可以在大燙前或大燙后進(jìn)行，首先必須了解該款車嘜頭的位置以及類別，核對(duì)生產(chǎn)嘜頭與樣褲、樣卡是否一樣，車出來的第一件先交主管審核后再批量生產(chǎn)。
2、剪線：剪線先剪褲里再剪褲外，褲袋的要翻出來清理干凈，并將起毛的袋布用膠紙粘干凈或用砂紙打干凈。
八、總檢：總檢必須先看樣板，了解總查項(xiàng)目的重要環(huán)節(jié)，并貫徹QC或部門主管的產(chǎn)前講解意見，召集總查人員集體進(jìn)行產(chǎn)前講解，講明注意的事項(xiàng)以及尺寸允許的公差范圍，收貨的標(biāo)準(zhǔn)等。
九、分色分碼：總檢出來的成品先根據(jù)批洗水的顏色要求，進(jìn)行大類分色，再進(jìn)行小類分色，分色完畢后再進(jìn)行成衣分碼。
十、包裝:
1、打吊牌、腰卡、腰帶、貼紙?jiān)诖蛏铣善分跋冗M(jìn)行物料卡的核對(duì)，完全一致后可以開始生產(chǎn)。
2、膠袋、紙箱的復(fù)核：訂購回來的紙箱膠袋必須先通知QC部核對(duì)過箱嘜資料和膠袋印刷資料后，才能用于包裝。
3、包裝的第一包產(chǎn)品先叫QC或部門主管審核后進(jìn)行裝袋裝箱，看裝箱是否飽滿、尺碼比例是否正確、配箱比例有無失誤等，簽字確認(rèn)后才能批量包裝生產(chǎn)。
十一、開箱檢查：每款訂單產(chǎn)品包裝好85%后，后整部門可以向QC部門申請(qǐng)驗(yàn)貨，QC部門認(rèn)為可以驗(yàn)貨的，則要派兩名QC到后整車間進(jìn)行隨機(jī)抽箱，比例要求在5—8%之間，齊色齊碼都要抽檢到，標(biāo)準(zhǔn)必須符合AQL的2.5的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)合格的，QC部門簽署驗(yàn)貨報(bào)告，同意出貨；檢驗(yàn)不合格的，QC部門簽不合格的驗(yàn)貨報(bào)告，不許出貨；不許出貨的驗(yàn)報(bào)告必須寫明不許出貨的具體原因、要求返工的項(xiàng)目，并交部門負(fù)責(zé)人或生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。驗(yàn)貨報(bào)告必須一式四份，一份交后整車間，一份QC部留底，余下的兩份計(jì)劃部一份，副總辦一份； rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
發(fā)布：2007-03-24 10:49    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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