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APS(高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng))的結(jié)構(gòu)
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APS(高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng))能夠使排程功能和規(guī)劃功能相互協(xié)作。為了利用APS,就要事先構(gòu)筑網(wǎng)羅了工廠(chǎng)生產(chǎn)能力和制約條件的模型。如果能夠構(gòu)筑良好的模型,就有可能制訂反映實(shí)際生產(chǎn)狀況并且能夠發(fā)揮最大產(chǎn)能的小日程計(jì)劃。APS的模型構(gòu)造如下圖所示。制造產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)一系列的工序步驟,而每道工序都有若干項(xiàng)作業(yè)。而且,進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須要有加工機(jī)械等生產(chǎn)資源。生產(chǎn)資源包括生產(chǎn)能力(是否包含作為替代的機(jī)械產(chǎn)能)和優(yōu)先順序(到達(dá)順序、預(yù)定著手順序、最小浮動(dòng)時(shí)間順序等)等諸多條件。另外,作業(yè)也包括作業(yè)時(shí)間和更換工序時(shí)間等。
收集完這些條件之后就開(kāi)始制作模型。模型不需要很精致,能夠充分實(shí)現(xiàn)導(dǎo)人目的即可。
在MRP(物料需求計(jì)劃)中使用的標(biāo)準(zhǔn)前置期,由各個(gè)工序的平均等待時(shí)間、平均工序轉(zhuǎn)換時(shí)間構(gòu)成。而在APS中,作業(yè)時(shí)間是按照不同的零部件單獨(dú)計(jì)算的。
制訂訂單的需求量
作業(yè)時(shí)間 = —————————————+更換工序時(shí)間
分配的生產(chǎn)資源的處理能力
計(jì)算作業(yè)時(shí)間需必要合計(jì)生產(chǎn)資源的產(chǎn)能制約因素,因此要進(jìn)行拆零計(jì)算。另外,當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃的變動(dòng)或者是設(shè)備的故障等導(dǎo)致出現(xiàn)生產(chǎn)變動(dòng)時(shí),再次進(jìn)行排程也要按照同樣的步驟進(jìn)行。
由于這些計(jì)算是采用運(yùn)用了大容量主存儲(chǔ)器的計(jì)算機(jī)進(jìn)行的,因此能夠快速制定可行性日程。 rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
- 1產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)卡實(shí)施細(xì)則
- 2生產(chǎn)排程的方法
- 3企業(yè)生產(chǎn)數(shù)字化管控的作用
- 4生產(chǎn)活動(dòng)的構(gòu)成
- 5廠(chǎng)區(qū)布置操作規(guī)范
- 6工傷事故報(bào)告制度范例
- 7需求預(yù)測(cè)的方法
- 8生產(chǎn)部上半年工作總結(jié)會(huì)會(huì)議紀(jì)要
- 9定置管理詳解
- 10新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期管理辦法范例
- 11現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理辦法(目視化管理)
- 12能力計(jì)劃決策步驟
- 13車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理
- 14機(jī)械公司生產(chǎn)車(chē)間考核制度
- 15產(chǎn)品研發(fā)管理工作流程
- 16準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式---JIT
- 17瓶頸工序的排程
- 18供應(yīng)鏈中的精益生產(chǎn)思想
- 19提高生產(chǎn)效率的4點(diǎn)建議
- 20完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使命的方法
- 21加工廠(chǎng)管理制度
- 22TOC工具的整體構(gòu)成
- 23流程與作業(yè)
- 24生產(chǎn)組織線(xiàn)性規(guī)劃練習(xí)例題
- 25PERT(項(xiàng)目評(píng)估法)
- 26云南新立有色金屬有限公司OA協(xié)同辦公系統(tǒng)平臺(tái)-用戶(hù)登錄
- 27生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)控制程序
- 28進(jìn)行“報(bào)告、聯(lián)系、商量”的高明的實(shí)施方法
- 29重工應(yīng)用范圍最為廣泛的機(jī)械行業(yè)OA軟件系統(tǒng)
- 30KPI考核實(shí)施管理辦法
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