生產部改善提議

在日常的工作中，我們不能僅僅滿足于生產的正常運行，不要說“以前就是這么做的”，生產的日常管理主要就是通過現(xiàn)場管理，從細微之處發(fā)現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)、信存在的問題。從習以為常的流程、制度、管理盲點中發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)隱患，并進行持之以恒的改善，就是生產管理的價值。依據(jù)生產管理的六大目標，以品質、成本、交貨期、士氣、安全、技能加上現(xiàn)有公司生產部存在的問題，人員培訓、5S執(zhí)行，推行，執(zhí)行差，生產物料跟蹤不及時，車間員工無組織無紀律等現(xiàn)象。生產計劃跟蹤力度不夠等現(xiàn)象，特別提出改善建議，為公司的生產和出貨提高效率。

一、系統(tǒng)培訓

1、干部培訓
生產部的多數(shù)干部進入公司后，由于生產任務緊張，沒有經過系統(tǒng)培訓，導致了目前的種種觀念轉變不及時，造成對生產品質、等，各方面的影響。
每周利用下班后時間，對生產系統(tǒng)的所有管理人員進行“5S”的推行，實驗方法和效果確定，進行系統(tǒng)的培訓，并且組織好維護和改善的措施，并及時進行確認和指導。其次，制定詳細的計劃、對設備管理和安全管理和目視管理，進行針對性的改善，利用教育的方法徹底強化干部的執(zhí)行力。

2、員工培訓
生產系統(tǒng)的員工基本沒有接受操作技能和品質觀念的培訓，導致不良品的流出。
裝配車間依據(jù)實際情況每月進行兩次以上的品質培訓、以實物、實際、和實地的方式進行培訓，根據(jù)產品的特征和實用性進行分析解決，把組裝時容易產生的問題點詳細分析，力爭在裝配時把產品品質控制到良性化，在包裝時，要求所有人仔細把產品進行目測一下，確認無誤后，進行產品包裝。
五金車間根據(jù)產品的特性和各種材質的特性進行實踐性的教育，和把安全操作規(guī)范相結合的方法讓大家有直觀的印象，保證每個月份兩次的標準，力爭利用教育的方式把生產車間的面貌進行改善，并且強化員工的服從性。在生產的同時堅持節(jié)約成本的理念，持續(xù)降低生產成本。
rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網

發(fā)布：2007-03-24 10:51 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

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