生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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PIE對外形象
1、設(shè)備、工裝日常管理
1）建立設(shè)備、工裝臺帳，制訂設(shè)備定期的保養(yǎng)計(jì)劃，并按計(jì)劃對設(shè)備實(shí)施保養(yǎng)，保證設(shè)備正常工作。
2）生產(chǎn)線設(shè)備、工裝出現(xiàn)異常時(shí)，接到通知后及時(shí)到現(xiàn)場進(jìn)行處理和維修，保證現(xiàn)場正常生產(chǎn)。
3）PIE人員每天必須到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工裝異常及時(shí)處理，督促、指導(dǎo)現(xiàn)場做好設(shè)備、工裝的日常點(diǎn)檢和清掃，不斷改進(jìn)設(shè)備、工裝，提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率。
4）詳細(xì)了解工裝設(shè)備的供應(yīng)商的基本情況（設(shè)施設(shè)備的配備、員工人數(shù)、加工制作能力、產(chǎn)品質(zhì)量、資歷、交期的嚴(yán)守、服務(wù)態(tài)度等），選擇合適的供應(yīng)商加工制作設(shè)備、工裝。
5）提高設(shè)備、工裝設(shè)計(jì)制作質(zhì)量，不斷完善生產(chǎn)線的設(shè)備、工裝的配備，使生產(chǎn)線逐漸從手工組裝到機(jī)械組裝到自動化組裝，提升公司整體形象。
6）對于供應(yīng)商提供的設(shè)備、工裝在2個月內(nèi)使用無異常，且符合我們的設(shè)計(jì)制作要求的應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，主動請款，及時(shí)付款給供應(yīng)商，體現(xiàn)公司誠信原則。
2、氣路、電路合理排布
1）對公司的氣路、電路合理排布，要走直線，要求達(dá)到規(guī)范化、專業(yè)化的要求。
2）每天PIE必須巡視氣路、電路，及時(shí)對漏氣、氣壓不足、安全隱患等情況進(jìn)行修理，節(jié)省公司能源，保證正常生產(chǎn)，排除安全隱患。
3）主動配合供應(yīng)商安裝調(diào)試設(shè)備，提高設(shè)備安裝調(diào)試效率。
3、車間整體規(guī)劃，要求空間有效利用，各功能區(qū)域設(shè)置合理、整齊，物流簡潔、順暢、合理。
一般每個車間設(shè)置有作業(yè)區(qū)域、物料區(qū)域、出貨檢待檢區(qū)域、現(xiàn)場辦公區(qū)域、員工休息區(qū)域。作業(yè)區(qū)域的大小根據(jù)流水線的長度來定，流水線頭部必須對齊，物料區(qū)域設(shè)置在流水線的正后方（捆包區(qū)域與料件區(qū)域很近，方便取用包裝材料）或是正前方，出貨檢待檢區(qū)域設(shè)置在完成品入庫的通道旁邊，且不影響現(xiàn)場生產(chǎn)的區(qū)域，現(xiàn)場辦公區(qū)域設(shè)置在不影響現(xiàn)場生產(chǎn)和物流，且能隨時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場的位置，員工休息區(qū)域一般我們都設(shè)置在上下樓梯口，休息區(qū)域大小根據(jù)該車間員工數(shù)量來定。物流通道的設(shè)定，一般設(shè)1-2條主通道，次要通道盡量減少；料件通道與完成品通道盡量分開，少拐彎，要求現(xiàn)場與庫房之間的物流距離最短。
4、產(chǎn)品工藝流程和布局簡潔、流暢。
IE在編制產(chǎn)品工藝流程時(shí)要使部裝與整機(jī)的合理銜接（即何時(shí)何處做多少部裝），減少員工動作、搬運(yùn)等的浪費(fèi)。在排布流水線布局時(shí)盡量使用U型線布局，提高了可視化管理，生產(chǎn)過程頭尾相接，最小化了走動的距離，提高了工作站間的平衡，避免了孤島操作，能夠?qū)嵭袉稳耍喙の徊僮?，加?qiáng)了員工之間的交流，更好的發(fā)現(xiàn)異常情況，更補(bǔ)充容易實(shí)現(xiàn)高頻率小批量物料需求，適應(yīng)Takttime的變化，生產(chǎn)計(jì)劃和人員配備的變化更容易實(shí)現(xiàn)。
5、作業(yè)指導(dǎo)書板式規(guī)范、統(tǒng)一。
作業(yè)指導(dǎo)書要求用EXCEL電子表格編寫，做到板式精確、統(tǒng)一，作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容必須有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品ERP代號、圖片（照片）及對應(yīng)的操作步驟、注意事項(xiàng)（操作要點(diǎn)、扭力、安全等）、料件名稱、料件編號、工裝編號等，要求圖片清晰、準(zhǔn)確、到位，讓員工一看就明白。
6、提高生產(chǎn)線平衡率、生產(chǎn)效率
1）IE定期對生產(chǎn)線的平衡率進(jìn)行測定，并對不平衡的工序和瓶頸工序進(jìn)行調(diào)整和改善，使我們每條生產(chǎn)線的平衡率在85%以上。
2）IE每天巡視現(xiàn)場，對生產(chǎn)線存在的明顯不平衡和嚴(yán)重浪費(fèi)現(xiàn)象及時(shí)指導(dǎo)和協(xié)助班組長進(jìn)行改善，對需要工裝和改進(jìn)工裝的工序提出改進(jìn)方案及時(shí)申請制作，保證生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率82%以上，使生產(chǎn)線生產(chǎn)緊張、有序。
7、樣機(jī)制作
1）根據(jù)最新生產(chǎn)計(jì)劃合理安排人員制作樣機(jī)，制作樣機(jī)時(shí)現(xiàn)場必須要有作業(yè)指導(dǎo)書，員工操作要嚴(yán)格按照指導(dǎo)書要求規(guī)范操作。
2）現(xiàn)場料件擺放整齊，標(biāo)識清楚。
3）必須嚴(yán)守交期，保質(zhì)保量按期交貨。
8、辦公室6S管理
1）辦公桌椅整齊排放，椅子不使用時(shí)要?dú)w位，辦公桌上無與工作無關(guān)的物品，文件資料擺放整齊。
2）辦公室墻面、地面保持干凈，嚴(yán)禁在辦公室內(nèi)吸煙，保持辦公室內(nèi)空氣清新。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
1）建立設(shè)備、工裝臺帳，制訂設(shè)備定期的保養(yǎng)計(jì)劃，并按計(jì)劃對設(shè)備實(shí)施保養(yǎng)，保證設(shè)備正常工作。
2）生產(chǎn)線設(shè)備、工裝出現(xiàn)異常時(shí)，接到通知后及時(shí)到現(xiàn)場進(jìn)行處理和維修，保證現(xiàn)場正常生產(chǎn)。
3）PIE人員每天必須到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工裝異常及時(shí)處理，督促、指導(dǎo)現(xiàn)場做好設(shè)備、工裝的日常點(diǎn)檢和清掃，不斷改進(jìn)設(shè)備、工裝，提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率。
4）詳細(xì)了解工裝設(shè)備的供應(yīng)商的基本情況（設(shè)施設(shè)備的配備、員工人數(shù)、加工制作能力、產(chǎn)品質(zhì)量、資歷、交期的嚴(yán)守、服務(wù)態(tài)度等），選擇合適的供應(yīng)商加工制作設(shè)備、工裝。
5）提高設(shè)備、工裝設(shè)計(jì)制作質(zhì)量，不斷完善生產(chǎn)線的設(shè)備、工裝的配備，使生產(chǎn)線逐漸從手工組裝到機(jī)械組裝到自動化組裝，提升公司整體形象。
6）對于供應(yīng)商提供的設(shè)備、工裝在2個月內(nèi)使用無異常，且符合我們的設(shè)計(jì)制作要求的應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，主動請款，及時(shí)付款給供應(yīng)商，體現(xiàn)公司誠信原則。
2、氣路、電路合理排布
1）對公司的氣路、電路合理排布，要走直線，要求達(dá)到規(guī)范化、專業(yè)化的要求。
2）每天PIE必須巡視氣路、電路，及時(shí)對漏氣、氣壓不足、安全隱患等情況進(jìn)行修理，節(jié)省公司能源，保證正常生產(chǎn)，排除安全隱患。
3）主動配合供應(yīng)商安裝調(diào)試設(shè)備，提高設(shè)備安裝調(diào)試效率。
3、車間整體規(guī)劃，要求空間有效利用，各功能區(qū)域設(shè)置合理、整齊，物流簡潔、順暢、合理。
一般每個車間設(shè)置有作業(yè)區(qū)域、物料區(qū)域、出貨檢待檢區(qū)域、現(xiàn)場辦公區(qū)域、員工休息區(qū)域。作業(yè)區(qū)域的大小根據(jù)流水線的長度來定，流水線頭部必須對齊，物料區(qū)域設(shè)置在流水線的正后方（捆包區(qū)域與料件區(qū)域很近，方便取用包裝材料）或是正前方，出貨檢待檢區(qū)域設(shè)置在完成品入庫的通道旁邊，且不影響現(xiàn)場生產(chǎn)的區(qū)域，現(xiàn)場辦公區(qū)域設(shè)置在不影響現(xiàn)場生產(chǎn)和物流，且能隨時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場的位置，員工休息區(qū)域一般我們都設(shè)置在上下樓梯口，休息區(qū)域大小根據(jù)該車間員工數(shù)量來定。物流通道的設(shè)定，一般設(shè)1-2條主通道，次要通道盡量減少；料件通道與完成品通道盡量分開，少拐彎，要求現(xiàn)場與庫房之間的物流距離最短。
4、產(chǎn)品工藝流程和布局簡潔、流暢。
IE在編制產(chǎn)品工藝流程時(shí)要使部裝與整機(jī)的合理銜接（即何時(shí)何處做多少部裝），減少員工動作、搬運(yùn)等的浪費(fèi)。在排布流水線布局時(shí)盡量使用U型線布局，提高了可視化管理，生產(chǎn)過程頭尾相接，最小化了走動的距離，提高了工作站間的平衡，避免了孤島操作，能夠?qū)嵭袉稳耍喙の徊僮?，加?qiáng)了員工之間的交流，更好的發(fā)現(xiàn)異常情況，更補(bǔ)充容易實(shí)現(xiàn)高頻率小批量物料需求，適應(yīng)Takttime的變化，生產(chǎn)計(jì)劃和人員配備的變化更容易實(shí)現(xiàn)。
5、作業(yè)指導(dǎo)書板式規(guī)范、統(tǒng)一。
作業(yè)指導(dǎo)書要求用EXCEL電子表格編寫，做到板式精確、統(tǒng)一，作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容必須有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品ERP代號、圖片（照片）及對應(yīng)的操作步驟、注意事項(xiàng)（操作要點(diǎn)、扭力、安全等）、料件名稱、料件編號、工裝編號等，要求圖片清晰、準(zhǔn)確、到位，讓員工一看就明白。
6、提高生產(chǎn)線平衡率、生產(chǎn)效率
1）IE定期對生產(chǎn)線的平衡率進(jìn)行測定，并對不平衡的工序和瓶頸工序進(jìn)行調(diào)整和改善，使我們每條生產(chǎn)線的平衡率在85%以上。
2）IE每天巡視現(xiàn)場，對生產(chǎn)線存在的明顯不平衡和嚴(yán)重浪費(fèi)現(xiàn)象及時(shí)指導(dǎo)和協(xié)助班組長進(jìn)行改善，對需要工裝和改進(jìn)工裝的工序提出改進(jìn)方案及時(shí)申請制作，保證生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率82%以上，使生產(chǎn)線生產(chǎn)緊張、有序。
7、樣機(jī)制作
1）根據(jù)最新生產(chǎn)計(jì)劃合理安排人員制作樣機(jī)，制作樣機(jī)時(shí)現(xiàn)場必須要有作業(yè)指導(dǎo)書，員工操作要嚴(yán)格按照指導(dǎo)書要求規(guī)范操作。
2）現(xiàn)場料件擺放整齊，標(biāo)識清楚。
3）必須嚴(yán)守交期，保質(zhì)保量按期交貨。
8、辦公室6S管理
1）辦公桌椅整齊排放，椅子不使用時(shí)要?dú)w位，辦公桌上無與工作無關(guān)的物品，文件資料擺放整齊。
2）辦公室墻面、地面保持干凈，嚴(yán)禁在辦公室內(nèi)吸煙，保持辦公室內(nèi)空氣清新。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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