如何進(jìn)行生產(chǎn)線安排

如何進(jìn)行生產(chǎn)線安排，不僅影響全體目標(biāo)，并且可能影響員工士氣，比如流水線第一站（點(diǎn)）放得太快，后面作業(yè)員接不上，心里就感到不高興。各站（點(diǎn)）作業(yè)時(shí)間不一，有人桌上堆集一大堆，有些人卻輕松地聊天等。若工作量不平均，就會導(dǎo)致員工士氣不振。班組長應(yīng)將下屬特性，各站（點(diǎn)）特性，事先文字化，然后安排最佳組合上陣。

一、作業(yè)人員工作特性分析
生產(chǎn)線上人員性格不同，工作熟練度不同，配合度也不相同，且各有優(yōu)劣。按照公司生產(chǎn)線組合方式，判斷下屬工作特性可以從下列幾項(xiàng)著手。
1、責(zé)任感：對上司交待事項(xiàng)是否很盡職？對于目標(biāo)達(dá)成的欲望如何？
2、細(xì)心：作業(yè)中是否小心仔細(xì)？
3、品質(zhì)觀念：當(dāng)事人對于“品質(zhì)”看法如何？對于品質(zhì)要求認(rèn)識程度如何？
4、正確性：作業(yè)中是否常出差錯(cuò)，執(zhí)行任務(wù)是否會疏忽或遺漏？
5、動作快慢：是否反應(yīng)敏捷，手腳靈活，每一工作站（點(diǎn)）只要做幾次或是很短時(shí)間內(nèi)便完全進(jìn)入狀態(tài)？
6、體力：有些工作崗位，只有體力好的員工才能夠適應(yīng)，因此必須對員工體力負(fù)荷程度予以分析。
7、協(xié)調(diào)性：不同站別之間的品質(zhì)協(xié)調(diào)，作業(yè)速度協(xié)調(diào)，品質(zhì)不良反應(yīng)的協(xié)調(diào)，甚至于領(lǐng)料、退料、補(bǔ)料的協(xié)調(diào)等，協(xié)調(diào)性差將影響全局。
8、勤勉性：是很認(rèn)真工作，還是漫不經(jīng)心？是否經(jīng)常請假或者不配合加班？予以指導(dǎo)時(shí)，是否認(rèn)真學(xué)習(xí)？
9、情緒化：有些人較不容易克制情緒，心情好壞馬上反映在個(gè)人工作任務(wù)上。

綜合上述九項(xiàng)，按照點(diǎn)數(shù)，予以量化記錄，則對所屬員工的掌握便更容易：
①按照作業(yè)人員的工作特性分析，作業(yè)熟練度，并配合各站（點(diǎn)）作業(yè)需求條件，可實(shí)現(xiàn)“適才適所”。
②若班組長需要教育下屬或是工作崗位的輪調(diào)，按照這些資料安排，作業(yè)指導(dǎo)將更能體系化。
③人員調(diào)動或請假，如何安排“次佳”組合，將有軌跡可循。

二、各站別排線時(shí)的注意事項(xiàng)
1、產(chǎn)品別、客戶別物料需求的掌握對于同樣機(jī)臺不同客戶的需求，要特別慎重。對于制作要求要千萬注意。
2、產(chǎn)品別所需治具、工具、儀器、設(shè)備需切實(shí)了解。即知道用什么工具生產(chǎn)，事先做好準(zhǔn)備。
3、產(chǎn)品別各站（點(diǎn)）作業(yè)中應(yīng)注意的重點(diǎn)是避免事故發(fā)生，并提高作業(yè)效率。
4、測定各站（點(diǎn)）工時(shí)。班組長需按照人員熟練度測定各站（點(diǎn)）基本工時(shí)，然后排定各站（點(diǎn)）動作，力求各站（點(diǎn)）時(shí)間平衡。不過，因人員總會變動，人員調(diào)動，各站（點(diǎn)）所需作業(yè)時(shí)間便有差異，這時(shí)候常發(fā)生生產(chǎn)線瓶頸。所以，需將各站（點(diǎn)）動作再細(xì)分，分解到無法分割的地步，然后檢驗(yàn)各動作。如哪些要在前面操作？哪些動作必須緊跟哪個(gè)動作之后？哪些動作可以挪前或挪后？將這些資料分別整理，以應(yīng)對人員變化，使生產(chǎn)線上維持最佳平衡狀態(tài)。對流水線生產(chǎn)的主管人員而言，不宜固執(zhí)地認(rèn)為一條線一定要多少人才能動，否則動不了。
5、考慮各站（點(diǎn)）加工后如何放在流水線上，如產(chǎn)品應(yīng)朝前、朝后、朝左或朝右，面朝上或朝下等，以方便后站（點(diǎn)）更“順手”及易于確認(rèn)后站（點(diǎn)）完成與否。
6、考慮各站（點(diǎn)）供料時(shí)間，掌握聯(lián)機(jī)操作并充分發(fā)揮領(lǐng)料人員作用。
7、生產(chǎn)線速度調(diào)整。運(yùn)用人力安排、各站（點(diǎn)）分配等調(diào)整出最適當(dāng)?shù)乃俣扰c組合。

三、解決生產(chǎn)線不平衡的問題
當(dāng)生產(chǎn)線安排不到位，就會出現(xiàn)如下現(xiàn)象。
1、線上所放半成品距離不一致。
2、線上沒有半成品。
3、線上某些站（點(diǎn)）堆集半成品。
4、線上維修不良品多。
5、某些站（點(diǎn)）人員很忙，某些站（點(diǎn)）人員則很輕松。
6、生產(chǎn)線速度太慢或太快。
7、生產(chǎn)線沒有物料（或不足）。
8、線上所放半成品沒有一致的方向或放法。
9、線上檢驗(yàn)站（點(diǎn)）不良品多。
發(fā)生這些現(xiàn)象時(shí)，班組長應(yīng)妥善解決。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)

發(fā)布：2007-03-24 10:37 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

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