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生產能力的有效開發(fā)
一、提高設備的時間利用率
一般而言,設備在折舊期內,使用率越高越好,但為了避免設備出現重大故障而影響生產進度,也要做好設備的保養(yǎng)和維護工作,具體措施包括以下幾方面。
1、采用先進的設備維修制度和方法,如使用ERP推出的設備管理軟件等做好設備的維護保養(yǎng)工作,延長設備的維修間隔期,提高維修質量,縮短維修時間。
2、合理安排維修計劃,盡量利用下班后、節(jié)日和假日,進行設備的大修、中修和小維護,以延長設備的有效工作時間。
3、充分發(fā)揮設備成套性作用。有的設備只有在成套的設計集合中才能發(fā)揮更大的作用,如流水線中的某個生產設備只有在整個流水線中才能發(fā)揮應有的作用。
4、加強生產準備工作,做好原材料、圖紙、工具、燃料及動力等的及時供應,以減少停機損失。
5、加強生產的計劃及組織工作,使生產過程中的各個環(huán)節(jié)緊密銜接,以免造成設備負荷不均和設備停工等待任務等情況。
6、做好產品質量控制,減少廢品損失和返修品損失,把無效工作時間降至最少。
二、提高設備的利用強度
在設備的折舊期內,盡量提高機器的利用強度,也可以有效地開發(fā)生產能力,具體可采用以下措施。
1、普及工夾具的使用,并及時對工夾具的設計技術進行革新,通過提高設備自動化機械化水平,來提高設備的生產效率。
2、采用先進的工藝及操作方法,提高設備的運轉速度,擴大加工面積。例如,在機械工業(yè)中常采用多刀多刃切削、高速切削及多工位加工等,在鍛造中采用冷熱擠壓、模鍛等工藝。
3、充分利用設備的各項技術性能,加工對象應和設備的尺寸、功率及加工工位等屬性相適應。如CA6140車床只能加工回轉直徑為40毫米的工件。
4、改善生產組織,擴大加工批量,采用先進的生產組織形式,如流水線、自動線等。
5、加強對工人的培訓,實行合理分工,通過提高工人操作熟練程度,以提高勞動生產率。
三、充分利用生產面積
留出足夠的物流路線,通過縮短工序之間的距離、建立高層貨架等策略,可以提高生產面積的利用率,增加單位面積的生產能力。具體方法如下:
1、盡可能擴大生產面積在總面積中的比重,節(jié)省非生產面積。
2、充分利用外購件庫、在制品庫和成品庫的面積,建造多層立體化庫房。
3、合理布置生產設備,既便于保證生產過程的流暢和物料的運輸,又有利于安全生產。
在企業(yè)的日常生產中,合理的操作規(guī)程有利于生產能力的有效開發(fā)。但是在企業(yè)前景良好、訂單數量遠超出企業(yè)生產能力的情況下,上述方法難以滿足企業(yè)的生產需求,這時就要采用擴大生產規(guī)模等方式,以迅速提升企業(yè)生產能力。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
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