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工廠MES系統(tǒng)做什么的
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)被眾多制造企業(yè)工廠所關(guān)注。MES管理系統(tǒng)能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的信息管理。MES管理系統(tǒng)為制造工廠帶來了哪些效益?
一、泛普軟件—MES系統(tǒng)為工廠帶來了哪些效益?
1、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場
系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以保證日后的統(tǒng)計(jì)分析。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量
MES系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯(cuò)誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作。
3、建立完整產(chǎn)品追溯體系
通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本。
二、企業(yè)使用生產(chǎn)管理軟件的錯(cuò)誤有哪些?
從一開始就沒有合適的團(tuán)隊(duì)成員。項(xiàng)目規(guī)劃過程中的關(guān)鍵步驟是使項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目發(fā)起人確定并分配每個(gè)受影響部門的代表到項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。這些關(guān)鍵人員將需要了解范圍并從一開始就參與其中。在整個(gè)項(xiàng)目中，MES團(tuán)隊(duì)將依靠他們的專業(yè)知識(shí)。缺乏專業(yè)知識(shí)會(huì)導(dǎo)致上線失敗。
沒有足夠的時(shí)間來理解MES將與之集成的過程。在定義階段，很容易跟蹤特定程序包的功能或?qū)崿F(xiàn)細(xì)節(jié)，但關(guān)鍵的一步是確保MES將與之交互的流程得到良好定義。使用流程圖是布局這些過程的好方法?？赡芤呀?jīng)定義了接口點(diǎn)，但是必須了解MES應(yīng)用程序?qū)⑴c之集成的過程。
總之，MES系統(tǒng)的在應(yīng)用當(dāng)中是有非常好的使用價(jià)值的，這些基本的使用價(jià)值對于企業(yè)來說很重要。MES系統(tǒng)的出現(xiàn)讓企業(yè)的生產(chǎn)變得更加的簡單，并且提供了極大的便利，企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)時(shí)也要注意避免幾個(gè)錯(cuò)誤發(fā)生。
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