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生產(chǎn)軟件來(lái)襲，五大難題秒變“小菜一碟”，讓生產(chǎn)更“輕松”
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無(wú)論是離散型還是流程型的制造業(yè)，無(wú)論是單件定制還是小批量多品種的重復(fù)生產(chǎn)，亦或是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)，制造企業(yè)在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中都會(huì)遭遇一些共同的挑戰(zhàn)。
一、以下是幾個(gè)普遍面臨的問(wèn)題：
1. 銷(xiāo)售與生產(chǎn)脫節(jié)：銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)努力爭(zhēng)取訂單，但生產(chǎn)部門(mén)常因種種原因無(wú)法按時(shí)交貨，責(zé)任推諉頻繁，如生產(chǎn)部門(mén)指責(zé)采購(gòu)部門(mén)原料供應(yīng)不及時(shí)。
2. 采購(gòu)計(jì)劃不靈活：面對(duì)市場(chǎng)需求的變化，采購(gòu)計(jì)劃調(diào)整困難，原料過(guò)多導(dǎo)致庫(kù)存積壓、資金占用和倉(cāng)庫(kù)飽和，原料過(guò)少則導(dǎo)致生產(chǎn)線停工、發(fā)貨延遲。
3. 客戶訂貨周期長(zhǎng)：由于企業(yè)需要長(zhǎng)達(dá)6～13周的時(shí)間來(lái)計(jì)劃所需物料，客戶對(duì)生產(chǎn)周期感到不滿，無(wú)法靈活安排銷(xiāo)售時(shí)間。
4. 缺料申請(qǐng)?zhí)幚砭徛喝绷仙暾?qǐng)單通常需要3～5天才能轉(zhuǎn)化為訂貨和采購(gòu)申請(qǐng)，時(shí)間延遲過(guò)長(zhǎng)。
5. 財(cái)務(wù)與倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)不一致：財(cái)務(wù)部門(mén)在計(jì)算成本時(shí)不參考倉(cāng)庫(kù)的出入庫(kù)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致成本核算出現(xiàn)差異。
二、這些問(wèn)題并非無(wú)解。通過(guò)引入生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，企業(yè)可以有效地解決這些挑戰(zhàn)：
1. 精準(zhǔn)制定生產(chǎn)計(jì)劃：在制造管理系統(tǒng)中預(yù)先規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃，包含銷(xiāo)售訂單。面對(duì)緊急訂單，可以快速增加臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，直接下達(dá)到生產(chǎn)車(chē)間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單的清晰管理，避免生產(chǎn)混亂。
2. 智能排產(chǎn)優(yōu)化：根據(jù)企業(yè)需求定制產(chǎn)品生產(chǎn)流程模塊，通過(guò)兩種排產(chǎn)方式拆分生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和原料采購(gòu)計(jì)劃，精確確定生產(chǎn)日期、投產(chǎn)日期、原料訂購(gòu)和入庫(kù)日期等，減少原料短缺和產(chǎn)品積壓的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 訂單自動(dòng)化流轉(zhuǎn)：管理系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算訂單、需求和物料，形成生產(chǎn)訂單，并在確認(rèn)后自動(dòng)流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化流程，提高效率，避免多訂單導(dǎo)致的混亂。
隨著生產(chǎn)流程增多、生產(chǎn)人員復(fù)雜和庫(kù)存管理繁瑣，企業(yè)的管理負(fù)擔(dān)日益加重。盡早部署生產(chǎn)制造管理軟件，企業(yè)就能更早地?cái)[脫繁瑣的管理流程，摒棄傳統(tǒng)管理理念，踏上信息化道路，實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的生產(chǎn)管理。
- 1工作研究的步驟
- 2生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的內(nèi)容
- 3企業(yè)智能工廠搭建方案
- 4制訂物料需求與供應(yīng)計(jì)劃
- 5生產(chǎn)訂單協(xié)調(diào)管理的工作內(nèi)容
- 6企業(yè)智能工廠如何打造?
- 7現(xiàn)場(chǎng)管理的基本工作原則
- 8某石油鉆頭股份公司的“生產(chǎn)直通車(chē)”作業(yè)模式
- 9服務(wù)型企業(yè)平面布置
- 10生產(chǎn)制造MES系統(tǒng)有哪些作用?
- 11生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)
- 12Flow Cell Design（流動(dòng)單元設(shè)計(jì)）
- 13訂單作業(yè)的生產(chǎn)組織說(shuō)明
- 14訂單生產(chǎn)中的看板管理
- 15樣品的報(bào)價(jià)與交付管理
- 16生產(chǎn)計(jì)劃的編制步驟
- 17生產(chǎn)線的平衡與人力配置
- 18MES軟件助制造企業(yè)破局！優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升效率，解決管理難題
- 19泛普OA軟件推出制造業(yè)協(xié)同管理解決方案
- 20工作測(cè)量方法
- 21傳統(tǒng)生產(chǎn)向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變范例
- 22mes制造執(zhí)行系統(tǒng)
- 23泛普軟件QCS質(zhì)量追溯系統(tǒng)生產(chǎn)制造透明化管理方案
- 24與客戶部協(xié)調(diào)交貨期
- 25生產(chǎn)管制的催查及派工技術(shù)
- 26如何防止生產(chǎn)設(shè)備故障
- 27如何實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性管理
- 28生產(chǎn)流程的類(lèi)型
- 29生產(chǎn)管理系統(tǒng)如何助力機(jī)械行業(yè)實(shí)現(xiàn)全面整合管理
- 30MES系統(tǒng)在車(chē)間生產(chǎn)管理上作用
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