醫(yī)藥和家具行業(yè)的ERP制造業(yè)應用分析

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1.制造業(yè)發(fā)展方向和面臨的問題

中國制造業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)初具規(guī)模，積累了豐富的技術(shù)和經(jīng)驗。但是隨著世界經(jīng)濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國，中國企業(yè)將面臨新的挑戰(zhàn)與競爭。

這必將要求企業(yè)提供更快速的交貨、更低的價格、更高的產(chǎn)品質(zhì)量、更新的產(chǎn)品類型和服務。更因為面臨這諸多的困難，這必將要求企業(yè)采用現(xiàn)代化的管理思想、方法和計算機網(wǎng)絡通信技術(shù)，來實現(xiàn)企業(yè)的管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新。所以建立聯(lián)接廠內(nèi)外的計算機網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，選擇先進、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、客戶關(guān)系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務EC等軟件系統(tǒng)，通過管理咨詢和業(yè)務流程重組，優(yōu)化設計企業(yè)的組織機構(gòu)、管理模式、業(yè)務流程，應用上述軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力，是企業(yè)面對知識經(jīng)濟和全球經(jīng)濟一體化做出的必然選擇。

2.流程制造與離散制造

2.1 流程制造：包括重復生產(chǎn)(RepetITive Manufacturing)和連續(xù)生產(chǎn)(Continuous Manufacturing)兩種類型。重復生產(chǎn)又叫大批量生產(chǎn)，與連續(xù)生產(chǎn)有很多相同之處，區(qū)別僅在于生產(chǎn)的產(chǎn)品是否可分離。重復生產(chǎn)的產(chǎn)品通?？梢粋€個分開，它是由離散制造的高度標準化后，為批量生產(chǎn)而形成的一種方式;連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品是連續(xù)不斷地經(jīng)過加工設備，一批產(chǎn)品通常不可分開。

2.1.1 流程制造特點及其對erp系統(tǒng)的要求

2.1.2.1 原料/產(chǎn)品/中間料/半成品以多種形態(tài)存在(液體，固體，氣體)，這就要求ERP系統(tǒng)支持：多計量單位及單位的轉(zhuǎn)換。

2.1.2.2 原料/產(chǎn)品的屬性和質(zhì)量是多種因素(時間，溫度，壓力等)的函數(shù)，每批物料的屬性都會有所不同，要求ERP系統(tǒng)支持批號與序列管理和質(zhì)量管理。

2.1.2.3 生產(chǎn)配方中原料用量和工藝條件的易變動性，要求ERP系統(tǒng)支持配方根據(jù)原料的屬性和批次強度，動態(tài)地調(diào)整配方生產(chǎn)用量;支持對配方和配方屬性的在線調(diào)整和分析在各種工廠條件和約束因素下，系統(tǒng)應支持按各種方法對生產(chǎn)批量的大小進行自動調(diào)整;系統(tǒng)應支持各種版本配方之間的比較分析和轉(zhuǎn)換;系統(tǒng)應支持靈活的生產(chǎn)說明和特別指示。

2.1.2.4 牌號中的牌號/等級中的等級，ERP系統(tǒng)不僅僅應該讓你知道某牌號(如上述的ABC)的庫存數(shù)量，還應根據(jù)客戶的要求分別列出有細微規(guī)格區(qū)別的各批剩余量，以滿足客戶的特殊需求;在生產(chǎn)中，系統(tǒng)應支持靈活的返工，調(diào)和，混合(不同等級的產(chǎn)品)等處理。

2.1.2.5 對環(huán)境保護、健康和安全方面有特殊要求，這就要求ERP系統(tǒng)中應充分考慮到流程工業(yè)對安全性和環(huán)境保護的要求，在物料管理中必須支持對危險屬性的控制，如爆炸極限，閃點，儲存溫度、壓力，致癌物質(zhì)等;系統(tǒng)必須支持打印政府和客戶需要的安全報告和標簽，包括對MSDS，COA和DOT等的支持。

2.1.2.6 最終的產(chǎn)出包括主產(chǎn)品，聯(lián)產(chǎn)品，副產(chǎn)品，廢料等，而且產(chǎn)量可能大于或小于投料量，要求ERP系統(tǒng)必須實現(xiàn)同一批生產(chǎn)，多種產(chǎn)品/等級的支持;能追蹤各種產(chǎn)品的批次成本和損耗情況。

2.2 離散制造：所謂的離散制造就是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務來完成。每項任務僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源。企業(yè)一般將功能類似的設備按照空間和行政管理建成一些生產(chǎn)組織(部門、工段或小組)。在每個部門，工件從一個工作中心到另外一個工作中心進行不同類型的工序加工。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線和設備的使用也是非常靈活的，在產(chǎn)品設計、處理需求和定貨數(shù)量方面變動較多。

2.2.1離散制造特點

2.2.1.1 從生產(chǎn)計劃角度來說，離散制造生產(chǎn)計劃的制訂非常復雜;能力需求是根據(jù)每個產(chǎn)品混合建立，并且很難預測。

2.2.1.2 從生產(chǎn)過程控制角度來說，生產(chǎn)任務多，生產(chǎn)過程控制非常困難;生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大;工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。因每個生產(chǎn)任務對同一車間能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡;因產(chǎn)品的種類變化較多，非標準產(chǎn)品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力。