ERP環(huán)境下鋼鐵企業(yè)產銷一體化研究

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

近年來，鋼鐵企業(yè)面臨的市場競爭環(huán)境發(fā)生了巨大改變，客戶對產品規(guī)格、質量和交貨期的要求越來越高。為了適應競爭的需要，國內鋼鐵企業(yè)開始實施 ERP和MES，支持先進的生產與經營管理模式。其中，打通產銷這條關鍵路徑、強化經營管理和生產控制之間以及生產和銷售之間的銜接，是通過信息化系統(tǒng)提高鋼鐵企業(yè)管理水平的關鍵所在。本文將以SAP公司的ERP環(huán)境為例，以邯鄲鋼鐵集團公司產銷一體化咨詢項目為背景，分析鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)產銷一體化的關鍵技術。

1 鋼鐵企業(yè)一般產銷模式分析

1.1 工作流程

對鋼鐵企業(yè)而言，erp系統(tǒng)主要包含生產計劃與管理（PP）、物料管理（MM）、銷售與分銷（SD）、財務管理（FI）和質量管理（QM）等功能模塊； MES可以包含作業(yè)計劃、生產調度、物料跟蹤、設備管理、質量管理、工藝管理、庫存管理等功能。兩個系統(tǒng)協(xié)同工作時，在一定程度上能夠支持日常業(yè)務的展開。以SAP R3系統(tǒng)為例，其具體產銷流程（如圖1所示）如下。

圖1 一般產銷模式

（1）銷售部門在ERP系統(tǒng)內接收客戶訂貨需求，形成銷售訂單。

（2）生產部門在ERP系統(tǒng)內根據(jù)實際生產需求，產生生產訂單（包括銷售訂單和虛擬訂單）并依據(jù)生產訂單制定生產計劃。

（3）生產部門通過ERP系統(tǒng)將生產計劃下達到生產廠，生產廠按照生產計劃在MES內編制作業(yè)計劃并完成生產計劃的調度執(zhí)行。

（4）成品下線后，MES采集生產實績，并上傳至ERP系統(tǒng)的生產、物流和質量模塊；ERP系統(tǒng)質量模塊對成品進行質檢判定后，成品信息進入庫存發(fā)運系統(tǒng)。

（5）質檢合格并進入庫存發(fā)運管理系統(tǒng)的產品稱為可交貨產品，可以被銷售部門看到；銷售部門對可交貨產品進行交貨揀配，并發(fā)送發(fā)貨指令給庫存發(fā)運管理系統(tǒng)。

（6）庫存發(fā)運系統(tǒng)依照發(fā)貨指令，執(zhí)行裝車出庫并上傳發(fā)貨實績給ERP系統(tǒng)。

（7）交貨結算后，合同交貨完成。

1.2 缺陷

以上產銷模式中，ERP和MES是相對獨立的系統(tǒng)。兩者雖然在功能上形成一定的互補，能夠支撐企業(yè)正常業(yè)務的開展，但是存在如下問題。

（1）產銷之間銜接不暢。首先，銷售部門在簽訂銷售訂單過程中并未考慮現(xiàn)有庫存以及生產能力等方面的限制，以致生產部門需增加大量虛擬訂單才能安排生產，導致合同生產周期的增加以及大量非訂單產品的出現(xiàn)。其次，由于銷售部門不能及時得到合同執(zhí)行情況的反饋信息，只能等產品生產完成才能將產品與合同重新匹配后再下達發(fā)貨指令，加劇產品不能按交貨期發(fā)貨的情況，從而導致銷售成本增加或產品提前生產出來造成產成品庫存費用增加。

（2）ERP與MES之間的計劃銜接功能存在欠缺。由于ERP系統(tǒng)產生的生產計劃是無限能力計劃，未考慮到生產部門的實際生產能力以及各廠間的產能和物流的平衡，不能有效指導各廠的實際生產。另一方面，MES僅是被動地接受ERP的計劃，當MES出現(xiàn)計劃外生產時不能及時將實際生產情況反饋到ERP系統(tǒng)中。

（3）質量管理體系不完善。ERP系統(tǒng)中沒有建立冶金規(guī)范和產品標準體系，整個產銷過程中缺乏對產品質量的有效控制和跟蹤。這也是造成大量非訂單產品的主要原因之一。

2 產銷一體化系統(tǒng)整體架構

為了克服上述問題，需要對生產與銷售進行一體化的管理。產銷一體化系統(tǒng)應跨過管理和控制的結合部，覆蓋企業(yè)資源管理系統(tǒng)中的銷售、質量、生產、財務、存貨、發(fā)運管理和MES的主要功能，集中反映鋼鐵行業(yè)生產經營的特點，成為鋼鐵企業(yè)信息化的核心。圖2是作者提出的SAP ERP系統(tǒng)環(huán)境F的產銷一體化系統(tǒng)架構，它包括ERP的R3系統(tǒng)、ERP的高級計劃系統(tǒng)、MES的制造執(zhí)行模塊、MES的作業(yè)排程模塊和PCS過程控制系統(tǒng)。各部分的功能分述如下。

圖2 產銷一體化系統(tǒng)架構

（1）ERP的R3系統(tǒng)。ERP的R3系統(tǒng)包括銷售管理SD、生產管理PP、物流管理MM、質量管理QM、財務管理FI、數(shù)據(jù)挖掘BW等模塊。

（2）ERP的高級計劃系統(tǒng)。ERP的高級計劃系統(tǒng)，具有需求計劃、訂單管理（包括：庫存匹配ATP和可用能力承諾CTP）、質量設計、物料計劃、產能計劃、有限能力計劃等核心功能。

（3）MES的制造執(zhí)行模塊。MEs的執(zhí)行模塊包括作業(yè)跟蹤、生產指令、庫存發(fā)運等功能。

（4）MES的作業(yè)排程模塊。MES的作業(yè)排程包括作業(yè)計劃和計劃調度等功能。

（5）PCS過程控制系統(tǒng)。過程控制系統(tǒng)的主要功能為接收MES制造執(zhí)行模塊的生產指令并向MES反饋生產實績信息。

在該架構下，ERP系統(tǒng)和MES制造執(zhí)行模塊之間，MES與過程控制系統(tǒng)之間通過實時有效的信息交互來保證產銷之間信息的溝通與銜接，而由ERP的高級計劃系統(tǒng)和MES的作業(yè)排程模塊共同構成的產銷一體化計劃系統(tǒng)可保證ERP與MES之間計劃的銜接與協(xié)調。另外，還可通過ERP系統(tǒng)的質量管理功能、高級計劃中的質量設計功能以及MES的質量管理功能的有效集成實現(xiàn)面向過程的全面質量管理體系，在整個產銷過程中對產品質量進行有效控制和跟蹤。