物資管理工單管理系統(tǒng)的背景及現(xiàn)狀分析

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

　　1、背景 　　目前，市場經(jīng)濟不斷發(fā)展，買方市場業(yè)已形成，隨之而來是企業(yè)間日趨激烈的多元化競爭(例如各產(chǎn)品間的價格戰(zhàn)、質(zhì)量戰(zhàn)、時間戰(zhàn)等)，所以企業(yè)要想在激烈的競爭(尤其是價格、及時間之爭)中立于不敗，就必須降低傳統(tǒng)的各種成本，而企業(yè)的采購、庫存、生產(chǎn)配比等環(huán)節(jié)是企業(yè)(尤其是生產(chǎn)裝配型企業(yè))成本的重中之重。同時客戶的需求變化之快，客戶的訂單小批量多品種，對交貨期、價格、質(zhì)量都提出更高要求。傳統(tǒng)的以產(chǎn)品為中心的觀念逐漸被以客戶需求為中心所取代。依靠傳統(tǒng)的手段(手工管理、傳統(tǒng)的計算機管理)對這些環(huán)節(jié)進行管理，無法使企業(yè)的采購、庫存、生產(chǎn)配比等環(huán)節(jié)的信息數(shù)據(jù)及時溝通、適時共享，造成大量的盲目采購、庫存積壓、生產(chǎn)配比失衡等現(xiàn)象，不僅降低了效率，更重要的是為企業(yè)大大增加了不必要的成本。 　　在21世紀，隨著我國加入WTO，企業(yè)之間的競爭并無國界，管理技術和信息技術都在日新月異地更新發(fā)展，如何運用信息技術與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)完美結(jié)合,提高企業(yè)競爭力，信息管理已成為重要的生產(chǎn)要素，決不可等閑視之。 　　2、現(xiàn)狀分析 　　2.1、企業(yè)物資供應、庫存及配套的業(yè)務特點 　　采購、庫存、生產(chǎn)、財務四個業(yè)務環(huán)節(jié)應緊密銜接、數(shù)據(jù)信息及時共享，才能最大程度的避免盲目采購、庫存成本增加、生產(chǎn)過剩(或跟不上); 　　采購計劃的編制、請購申請、供應商的選擇及考核、采購人員的評價考 核、合同的擬訂及簽定、采購合同的執(zhí)行等等這些構(gòu)成了一個現(xiàn)代化企業(yè)的采購業(yè)務的整個過程，而采購作為一個企業(yè)業(yè)務循環(huán)中的一個環(huán)節(jié)，就必須具備以下特點才能使采購環(huán)節(jié)更好的服務于生產(chǎn)等其他業(yè)務環(huán)節(jié) 　　采購計劃的制定要有據(jù)可循 　　供應商的選擇體系要完善而合理 　　采購合同的執(zhí)行要有絮而不紊 　　采購資金的占用要有計劃而不盲目 　　…… 　　庫存管理是生產(chǎn)制造型企業(yè)非常重要的一個環(huán)節(jié)，尤其是多種物料型生產(chǎn)企業(yè)的庫存管理更顯重要，所以要做到使成千上萬種物料的帳實相符、降低庫存、減少資金占用、同時避免物料積壓或短缺，則現(xiàn)代化企業(yè)的庫存業(yè)務應具備以下特點： 　　能隨時得知某種物料的收、發(fā)、存狀況及時得知需要盤點的物料及盤點結(jié)果隨時能對現(xiàn)存的物料進行生產(chǎn)配比的模擬預算在保證生產(chǎn)的前提下，最大程度的降低庫應和財務部門緊密銜接，形成高效的過帳措施 　　…… 　　生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)是生產(chǎn)制造型企業(yè)的核心，也是整個企業(yè)管理最煩瑣和最難管理的環(huán)節(jié)，一個現(xiàn)代化的生產(chǎn)企業(yè)要想使自己的生產(chǎn)嚴密有絮的進行，其生產(chǎn)的業(yè)務體現(xiàn)上則應有以下特點： 　　能合理建立物料清單(BOM) 及各項生產(chǎn)用基礎數(shù)據(jù) 　　主生產(chǎn)計劃的建立應有據(jù)可依，切實可行 　　物料需求計劃的管理應涉及到最原始的零部件管理組裝過程的廢品系數(shù)、廢品因子的準確考慮 　　能及時靈活的進行各種生產(chǎn)計劃的應變 　　合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制 　　……… 　　2.2、目前采購、庫存、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)可能存在的問題 　　1) 傳統(tǒng)的手工業(yè)務處理，大大降低了企業(yè)效率，而且出錯率增加; 　　2) 訂單的執(zhí)行情況難以隨時監(jiān)控，很難做到訂單數(shù)量是多少、已交貨數(shù)量、已生產(chǎn)數(shù)量、未交貨數(shù)量及是否延誤交貨期等; 　　3) 物料需求的計算較復雜，根據(jù)訂單的品種數(shù)量、物料清單及結(jié)合現(xiàn)有可用庫存，計算出需采購原材料數(shù)量，需加工的半成品數(shù)量、需外協(xié)件的數(shù)量，由于不同的成品可能使用同一部件，而且采購的物料可能分批到貨、現(xiàn)有庫存的消耗，采用人工來處理費時費力，效率低且難免會出現(xiàn)差錯; 　　4) 不能及時監(jiān)控生產(chǎn)領料情況，可能造成車間不能按需領料，大量原材料滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場，影響計劃采購的材料數(shù)量; 　　5) 產(chǎn)品規(guī)格、型號、品種較多，物料品種多且零碎、造成物料管理復雜，無法隨時了解原材料、半成品、成品的收、發(fā)、存情況; 　　6) 缺乏準確依據(jù)的采購計劃，造成大量的盲目采購以及資金的無效占用; 　　7) 物料的出入庫、物料移動、盤點、貨物補訂、生產(chǎn)補料等業(yè)務處理過程，非常復雜而煩瑣，依靠傳統(tǒng)的手工處理或個別部門電腦處理，不僅浪費大量的人力、物力、時間，而且精確程度極低，另外加上盲目采購，造成大量的庫存積壓或短缺; 　　8) 生產(chǎn)用基礎數(shù)據(jù)，復雜而繁多，企業(yè)傳統(tǒng)的卡片式管理，顯然已不能適應高效率的生產(chǎn)資源消耗、需求、儲備動態(tài)變化的要求; 　　9) 不能監(jiān)控原材料儲存數(shù)量及時間及安全存量報警; 　　10) 不能及時準確了解需要采購的原材料數(shù)量; 　　11) 主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃具有非常大的盲目性，生產(chǎn)過程管制乏力; 　　12) 不能合理建立物料清單(BOM) 及各項生產(chǎn)用基礎數(shù)據(jù); 　　13) 主生產(chǎn)計劃的建立可能沒有據(jù)可依，切實可行的預測; 　　14) 未能準確考慮生產(chǎn)過程的廢品系數(shù)、廢品因子; 　　15) 未能及時靈活的進行各種生產(chǎn)計劃的應變; 　　16) 未能合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制; 　　17) 未能隨時得知某種物料的收、發(fā)、存狀況; 　　18) 不能監(jiān)控零配件報廢情況; 　　19) 未能及時得知需要盤點的物料及盤點結(jié)果; 　　20) 未能隨時對現(xiàn)存的物料進行生產(chǎn)配比的模擬預算; 　　21) 未能在保證生產(chǎn)的前提下，最大程度的降低庫存; 　　22) 供應商的選擇體系未能完善而合理; 　　23) 采購合同的執(zhí)行是否有絮而不紊; 　　24) 采購資金的占用是否有計劃而不盲目; 　　25) 無法監(jiān)控采購退回數(shù)據(jù); 　　26) 無法監(jiān)控采購未到貨情況; 　　27) 不能對供應商進行評鑒; 　　2.3、實施該系統(tǒng)效益分析 　　MRP-Ⅱ在今天已經(jīng)成為制造業(yè)界所共同矚目的一項技術，推行該系統(tǒng)后會給企業(yè)帶來什么好處?這是每個企業(yè)的高層領導所關心的問題。 　　1.根據(jù)生產(chǎn)單能自動形成BOM清單。 　　2.自動根據(jù)BOM清單及庫存物料可用數(shù)量，及時準確提供所需要采購的原材料型號、規(guī)格及數(shù)量，在留有足夠的采購提前期情況下，下達采購單，保證生產(chǎn)需要，避免盲目采購和庫存短缺。 　　3.模擬計算出采購成本和庫存資金占用情況，從而在滿足生產(chǎn)需要的前提下，最大限度降低采購資金和庫存資金。 　　4.適時監(jiān)控采購未到貨情況、采購退回情況、采購付款情況、生產(chǎn)領料退回情況，為達到帳實相符及管理分析提供依據(jù)和保證。 　　5.提供庫存安全存量和存貨時間報警，即時發(fā)現(xiàn)短缺和不合理的庫存。 　　6.采購管理人員從繁忙事務主義中解脫出來，致力于實質(zhì)性的管理工作，實現(xiàn)規(guī)范化管理，對供應商進行綜合評價，有利選擇優(yōu)秀的供應商，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及交貨周期，降低成本。 　　7.提供采購優(yōu)先級計劃，便于合理安排采購計劃。 　　就定量的效益而言，由于企業(yè)的行業(yè)、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)規(guī)模和原有管理基礎不同，會有很大出入，據(jù)國內(nèi)外專家所做調(diào)查的結(jié)果表明： 　　1.降低庫存。包括原材料、在制品和產(chǎn)成品的庫存。如降低庫存資金占用(15%∽40%),提高庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)(50%∽200%),降低庫存盤點誤差(控制在1%∽2%)。 　　2.合理利用資源，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率。如減少生產(chǎn)場地面積(10%∽30%),減少加班工時(10%∽50%)，減少短缺件(60%∽80%),提高生產(chǎn)率(5%∽15%)。 　　3.按期交貨，提