制造企業(yè)如何應對生產(chǎn)計劃變化

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當今世界，瞬息萬變。人們的生活節(jié)奏也越來越快，各種新產(chǎn)品層出不窮，產(chǎn)品的生命周期和制造周期也越來越短。制造業(yè)高速發(fā)展的這種趨勢，給企業(yè)管理層帶來了嚴峻的挑 戰(zhàn)，同時也有機遇，特別是生產(chǎn)計劃的從事者，面對市場的變幻莫測，生產(chǎn)計劃排程的技術性更加復雜。如今的國內(nèi)市場受國際市場的影響越來越大，它勢必對制造業(yè)型企業(yè)的銷售渠道、材料價格、管理的成本帶來較大的沖擊，造成企業(yè)內(nèi)部制造節(jié)奏的不穩(wěn)定性。這種外部因素帶來的變化，在制造系統(tǒng)內(nèi)部體現(xiàn)出來就是生產(chǎn)計劃頻繁的變動，計劃還沒有變化快。

為了應對時代的變化，一些制造型企業(yè)加快了信息化建設的步伐，紛紛尋找適合自己生產(chǎn)模式的ERP產(chǎn)品。企業(yè)的信息化建設的確給整個制造系統(tǒng)帶來了較大的幫助，特別是在這個共享的信息平臺上，可以很方便及時的了解到制造過程中的一些動態(tài)數(shù)據(jù)，通過對這些數(shù)據(jù)的分析，采取相關的決策，對生產(chǎn)過程加以控制。

產(chǎn)生需求計劃的源頭是客戶的采購訂單（COMT）和需求預測(FCST)，為了維護erp系統(tǒng)需求的穩(wěn)定性，在接單的時候，一定要進行訂單的評審。訂單評審包括兩部分，首先是工程資料的評審，其次是生產(chǎn)制造能力的評審。在工程資料評審的過程中，主要是仔細核對該產(chǎn)品是老產(chǎn)品還是新產(chǎn)品，是否要創(chuàng)建新的BOM表，或者只是簡單的結構變化，我們要對舊的BOM表進行更新，在實際操作當中，人們往往忽視一些不起眼的東西，比如包裝材料、說明書、保修卡等資料不能及時確定樣板。就是這些不起眼的東西，如果評審時不把好關口，就會對BOM架構的建立造成影響，導致采購訂單不能及時下達。最終就會導致生產(chǎn)計劃不能按時完成。只有在工程評審通過后，保證在產(chǎn)品的結構、圖紙、BOM表沒有問題的前提下，PMC才能對其進行評審。

計劃部門對業(yè)務評審的范圍主要包括工作中心的產(chǎn)能、制造過程中所需的工夾具、相關配件的模具等，評審的基本原則是保持產(chǎn)能的平衡性，避免大起大落，是否能夠按照交期交貨是評審的主要目的。在生產(chǎn)計劃執(zhí)行率極低的情況下，計劃部門有責任建立起業(yè)務訂單評審小組，人員主要包括生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、采購員、計劃員等。無論是業(yè)務人員還是計劃人員，只有在業(yè)務訂單經(jīng)過嚴格的評審后，才能在ERP系統(tǒng)里進行落單并進行相關維護。為了保證訂單評審的合理性，作為主計劃員來說，應該有著較高的業(yè)務素質(zhì)，包括對生產(chǎn)制造能力在單機的ERP系統(tǒng)中進行MSMT模擬計算，用實際數(shù)據(jù)去分析問題，解決問題。

計劃員日常堅持對ERP系統(tǒng)的維護是非常關鍵的，包括已完成生產(chǎn)訂單的關閉，生產(chǎn)訂單差異的分析，生產(chǎn)需求的分析，到期生產(chǎn)訂單的下達等。這其中的任何一個動作對生產(chǎn)訂單是否按期完成都會產(chǎn)生較大的影響。已完成生產(chǎn)訂單不及時關閉，對一些用料有差異的生產(chǎn)訂單，會繼續(xù)跑出新的物料需求計劃，而這個需求的信息是虛假的，將一直掛在系統(tǒng)里，最終會影響到財務的結算和制造成本差異產(chǎn)生，應該說這些虛假的信息對系統(tǒng)數(shù)據(jù)的干擾特別大。

已完成生產(chǎn)訂單的差異分析主要是領料差異分析，我們要去分析差異產(chǎn)生的原因，從中去找到問題的根源，比如來料質(zhì)量的不穩(wěn)定性，是產(chǎn)生該差異的罪魁禍首?？偨Y出這些經(jīng)驗，就可以對計劃參數(shù) “產(chǎn)出率”或者“損耗率”進行調(diào)整，從而保證計劃參數(shù)的及時性和準確性。一個好的計劃員應該具有良好溝通能力和與人交際的天賦，他應該及時與業(yè)務部門針對生產(chǎn)發(fā)生的一些異常情況和產(chǎn)品的交期等問題達成一致，并對緊急插單的一些不正常的業(yè)務加以控制，不是不允許緊急插單，而是要控制數(shù)量。在ERP系統(tǒng)中，對緊急插單的處理采取的措施是“在系統(tǒng)中正常下單，對產(chǎn)生的需求人為進行跟蹤控制”。

因此，緊急插單的情況越多，對系統(tǒng)計劃期的影響就越大。對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定導致的返工事件，如果處理不妥當，對生產(chǎn)計劃的干擾也很大。返工生產(chǎn)訂單（RMO）的處理，采取的做法是在ERP系統(tǒng)中下達返工生產(chǎn)訂單，對返工產(chǎn)生的物料需求，要采取修改PICK-BOM的操作方法，將多余的物料項刪掉，增加新的需求項。否則，會造成其它附件不必要的需求產(chǎn)生。整個返工的動作在系統(tǒng)中處理要及時，包括返工訂單的及時關閉。

物料的準時到位是保證生產(chǎn)計劃按期執(zhí)行的先決條件，如果是單純的不能準時交貨，就要考慮加強對供應商服務的評估，選擇合格的供應商。站在ERP系統(tǒng)的角度來看，采購提前期這個參數(shù)的設置一定要合理，采購提前期太短，供貨商根本做不到，采購提前期太長，客戶不能答應。在保證供貨的前提下，我們一定要要求供應商不斷提升自己的管理水平，努力壓縮提前期，這是社會發(fā)展的必然趨勢。事實告訴我們，對生產(chǎn)計劃影響較大的一些因素還包括基礎數(shù)據(jù)的準確性、裝配的效率等，基礎數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯誤，整個系統(tǒng)的需求就會喪失真實性，最終的結果就是該買的沒有買，不該買的來了一大堆。基礎數(shù)據(jù)的源頭主要有兩個方面，一是倉庫的賬物相符，其次是BOM結構的準確性。只有從這兩個源頭把握好關，才能保證輸出數(shù)據(jù)的質(zhì)量。

訂單是生命，計劃是命令。對于一個龐大的制造系統(tǒng)來說，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的高低就能直接反映出其生產(chǎn)管理水平的高低。在信息化條件下，我們只有借助ERP系統(tǒng)這個信息平臺，利用好這個平臺，不斷提高生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率，才能應對國內(nèi)外市場的各種變化，生產(chǎn)也就會變得更加順暢高效。（AMT）