erp系統(tǒng)操作原理與實(shí)施

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 當(dāng)今時(shí)代，在全球競(jìng)爭(zhēng)激烈的大市場(chǎng)中，無(wú)論是流程式還是離散式的制造業(yè)，無(wú)論是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復(fù)生產(chǎn)還是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造；制造業(yè)內(nèi)部管理都可能遇到以下一些問(wèn)題：如企業(yè)可能擁有卓越的銷(xiāo)售人員推銷(xiāo)產(chǎn)品，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒(méi)有辦法如期交貨，車(chē)間管理人員則抱怨說(shuō)采購(gòu)部門(mén)沒(méi)有及時(shí)供應(yīng)他們所需要的原料；實(shí)際上，采購(gòu)部門(mén)的效率過(guò)高，倉(cāng)庫(kù)里囤積的某些材料10年都用不完，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位飽和，資金周轉(zhuǎn)很慢；許多公司要用6～13個(gè)星期的時(shí)間，才能計(jì)算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為6～13個(gè)星期；訂貨單和采購(gòu)單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒(méi)有一個(gè)是肯定的；財(cái)務(wù)部門(mén)不信賴倉(cāng)庫(kù)部門(mén)的數(shù)據(jù)，不以它來(lái)計(jì)算制造成本。。。。。。
不能否認(rèn)，以上這些情況正是我們大多數(shù)企業(yè)目前所面臨的一個(gè)嚴(yán)峻的問(wèn)題，然而，針對(duì)這一現(xiàn)象，我們又能有什么有效的辦法來(lái)解決它呢？――事實(shí)是，在中國(guó)的企業(yè)界還沒(méi)有完全意識(shí)到這一問(wèn)題的嚴(yán)重性的時(shí)候，國(guó)外的erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程/MRP II的軟件廠商早已悄然地走進(jìn)了中國(guó)市場(chǎng)，并隨著時(shí)間的推移，erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程開(kāi)始逐漸被中國(guó)的企業(yè)界、理論界所認(rèn)識(shí)。   erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程現(xiàn)象      到了現(xiàn)在，只要我們隨手翻翻有關(guān)管理、信息技術(shù)方面的報(bào)紙雜志，就會(huì)有大量的、各式各樣的MRP II/erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程廣告和相關(guān)報(bào)道躍然紙上。就在人們還在為到底什么是erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程而感到困惑的時(shí)候，新一代的像"電子商務(wù)時(shí)代的erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程"、"ierp系統(tǒng)培訓(xùn)教程"等概念又不斷地迎面撲來(lái)。      事實(shí)上，erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程所能帶來(lái)的巨大效益確實(shí)對(duì)很多企業(yè)具有相當(dāng)大的誘惑力。據(jù)美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存控制學(xué)會(huì)（APICS）統(tǒng)計(jì)，使用一個(gè)MRP II/erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程系統(tǒng)，平均可以為企業(yè)帶來(lái)如下經(jīng)濟(jì)效益： 1．庫(kù)存下降30％～50％。這是人們說(shuō)得最多的效益。因?yàn)樗墒挂话阌脩舻膸?kù)存投資減少1.4~1.5倍，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高50%。
2．延期交貨減少80％。當(dāng)庫(kù)存減少并穩(wěn)定的時(shí)侯，用戶服務(wù)的水平提高了，使使用erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程/MRP II企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷(xiāo)售部門(mén)的信譽(yù)大大提高。
3．采購(gòu)提前期縮短50％。采購(gòu)人員有了及時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃信息，就能集中精力進(jìn)行價(jià)值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問(wèn)題，縮短了采購(gòu)時(shí)間和節(jié)省了采購(gòu)費(fèi)用。
4．停工待料減少60％。由于零件需求的透明度提高，計(jì)劃也作了改進(jìn)，能夠做到及時(shí)與準(zhǔn)確，零件也能以更合理的速度準(zhǔn)時(shí)到達(dá)，因此，生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象將會(huì)大大減少。
5．制造成本降低12％。由于庫(kù)存費(fèi)用下降，勞力的節(jié)約，采購(gòu)費(fèi)用節(jié)省等一系列人、財(cái)、物的效應(yīng)，必然會(huì)引起生產(chǎn)成本的降低。
6．管理水平提高，管理人員減少10％，生產(chǎn)能力提高10％～15％。      此外，近年來(lái)erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程市場(chǎng)的飛速成長(zhǎng)也顯示出了它的巨大發(fā)展?jié)摿Γ?     從國(guó)內(nèi)的情況來(lái)看，中國(guó)的MRP II/erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程行業(yè)自1995至1997年均增長(zhǎng)速度約為27%，而1998年增長(zhǎng)速度競(jìng)高達(dá)35%左右(不包括財(cái)務(wù)軟件)，市場(chǎng)銷(xiāo)售額達(dá)到了4.2億元。1999年由于亞洲金融風(fēng)暴滯后效應(yīng)等因素的影響，erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程市場(chǎng)有較大的回落。但隨著財(cái)富論壇在上海的成功召開(kāi)，中美WTO協(xié)議的最終簽署，使得大多數(shù)無(wú)論是中資還是外資企業(yè)，都堅(jiān)定了進(jìn)一步投資的信心。這使得99年下半年以及2000年的erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程市場(chǎng)又重現(xiàn)商機(jī)。而來(lái)自香港大公報(bào)的消息預(yù)計(jì)，未來(lái)兩年我國(guó)的erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程軟件產(chǎn)品市場(chǎng)將達(dá)一百億元左右。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前中國(guó)注冊(cè)企業(yè)約有一千一百萬(wàn)家，其中10%為大型企業(yè)，在南方企業(yè)中，約有半數(shù)以上的大中型企業(yè)有采用和購(gòu)買(mǎi)erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程產(chǎn)品的計(jì)劃，但中小型企業(yè)較少，而北方企業(yè)購(gòu)買(mǎi)erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程產(chǎn)品則有逐漸增加的趨勢(shì)。     從整個(gè)國(guó)際上的情況來(lái)看，據(jù)美國(guó)權(quán)威市場(chǎng)預(yù)測(cè)研究機(jī)構(gòu)AMR Research宣布，全球erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程市場(chǎng)在近五年內(nèi)將以年綜合增幅37%的速度發(fā)展。1998年全球erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程市場(chǎng)總收入達(dá)148億美元，到2002年這一數(shù)字將增至520億。     由以上的數(shù)字可以看出，erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程無(wú)論是在中國(guó)，還是在全世界都掀起了一場(chǎng)關(guān)于管理思想和管理技術(shù)的革命。更為值得注意的是，在MPR II還沒(méi)有被中國(guó)的企業(yè)界人士所完全認(rèn)可之前，它卻已經(jīng)在短短的幾年時(shí)間內(nèi)一躍發(fā)展成為現(xiàn)今的電子商務(wù)時(shí)代下的erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程?？梢?jiàn)，這一新的管理方法和管理手段正在以一種人們無(wú)法想象的速度在中國(guó)的企業(yè)中如火如荼地被應(yīng)用和發(fā)展起來(lái)了，它無(wú)疑給我們?cè)谑袌?chǎng)經(jīng)濟(jì)大潮中奮力搏擊的眾多企業(yè)注入了新的血液。因此，為了我們更好地掌握和使用這一新的管理工具，很有必要先對(duì)erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)。 erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程概念與歷程         erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程──Enterprise Resource Planning 企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程系統(tǒng)集中信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想於一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映時(shí)代對(duì)企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的要求，成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。 進(jìn)一步地，我們可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個(gè)層次給出它的定義： 1．是由美國(guó)著名的計(jì)算機(jī)技術(shù)咨詢和評(píng)估集團(tuán)Garter Group Inc.提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造資源計(jì)劃”）基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（Supply Chain）的管理思想； 2．是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語(yǔ)言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品； 3．是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。 具體來(lái)講，erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程與企業(yè)資源的關(guān)系、erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程的作用以及與信息技術(shù)的發(fā)展的關(guān)系等可以表述如下：    1. 企業(yè)資源與erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程     廠房、生產(chǎn)線、加工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、運(yùn)輸工具等都是企業(yè)的硬件資源，人力、管理、信譽(yù)、融資能力、組織結(jié)構(gòu)、員工的勞動(dòng)熱情等就是企業(yè)的軟件資源。企業(yè)運(yùn)行發(fā)展中，這些資源相互作用，形成企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)、完成客戶訂單、創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富、實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的基礎(chǔ)，反映企業(yè)在竟?fàn)幇l(fā)展中的地位。     erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程系統(tǒng)的管理對(duì)象便是上述各種資源及生產(chǎn)要素，通過(guò)erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程的使用，使企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程能及時(shí)、高質(zhì)地完成客戶的訂單，最大程度地發(fā)揮這些資源的作用，并根據(jù)客戶訂單及生產(chǎn)狀況做出調(diào)整資源的決策。     2. 調(diào)整運(yùn)用企業(yè)資源     企業(yè)發(fā)展的重要標(biāo)志便是合理調(diào)整和運(yùn)用上述的資源，在沒(méi)有erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程這樣的現(xiàn)代化管理工具時(shí)，企業(yè)資源狀況及調(diào)整方向不清楚，要做調(diào)整安排是相當(dāng)困難的，調(diào)整過(guò)程會(huì)相當(dāng)漫長(zhǎng)，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)只能是金字塔形的，部門(mén)間的協(xié)作交流相對(duì)較弱，資源的運(yùn)行難於比較把握，并做出調(diào)整。信息技術(shù)的發(fā)展，特別是針對(duì)企業(yè)資源進(jìn)行管理而設(shè)計(jì)的erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程系統(tǒng)正是針對(duì)這些問(wèn)題設(shè)計(jì)的，成功推行的結(jié)果必使企業(yè)能更好地運(yùn)用資源。    3. 信息技術(shù)對(duì)資源管理作用的階段發(fā)展過(guò)程     計(jì)算機(jī)技術(shù)特別是數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的發(fā)展為企業(yè)建立管理信息系統(tǒng)，甚至對(duì)改變管理思想起著不可估量的作用，管理思想的發(fā)展與信息技術(shù)的發(fā)展是互成因果的環(huán)路。而實(shí)踐證明信息技術(shù)已在企業(yè)的管理層面扮演越來(lái)越重要的角色。     信息技術(shù)最初在管理上的運(yùn)用，也是十分簡(jiǎn)單的，主要是記錄一些數(shù)據(jù)，方便查詢和匯總，而現(xiàn)在發(fā)展到建立在全球Internet基礎(chǔ)上的跨國(guó)家,跨企業(yè)的運(yùn)行體系，初略可分做如下階段:     A. MIS系統(tǒng)階段( Management Information System)

    企業(yè)的信息管理系統(tǒng)主要是記錄大量原始數(shù)據(jù)、支持查詢、匯總等方面的工作。     B. MRP階段(Material Require Planning)

    企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品構(gòu)成進(jìn)行管理，借助計(jì)算機(jī)的運(yùn)算能力及系統(tǒng)對(duì)客戶訂單，在庫(kù)物料，產(chǎn)品構(gòu)成的管理能力，實(shí)現(xiàn)依據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單展開(kāi)并計(jì)算物料需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)減少庫(kù)存，優(yōu)化庫(kù)存的管理目標(biāo)。     C. MRPⅡ階段(Manufacture Resource Planning)

    在MRP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)增加了對(duì)企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時(shí)、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)排程的功能，同時(shí)也將財(cái)務(wù)的功能囊括進(jìn)來(lái)，在企業(yè)中形成以計(jì)算機(jī)為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動(dòng)態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷(xiāo)的全部生產(chǎn)過(guò)程。     D. erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程階段(Enterprise Resource Planning)

    進(jìn)入erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程階段後，以計(jì)算機(jī)為核心的企業(yè)級(jí)的管理系統(tǒng)更為成熟，系統(tǒng)增加了包括財(cái)務(wù)預(yù)測(cè)、生產(chǎn)能力、調(diào)整資源調(diào)度等方面的功能。配合企業(yè)實(shí)現(xiàn)JIT管理全面、質(zhì)量管理和生產(chǎn)資源調(diào)度管理及輔助決策的功能。成為企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理及決策的平臺(tái)工具。     E. 電子商務(wù)時(shí)代的erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程

    Internet技術(shù)的成熟為企業(yè)信息管理系統(tǒng)增加與客戶或供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)信息共享和直接的數(shù)據(jù)交換的能力，從而強(qiáng)化了企業(yè)間的聯(lián)系，形成共同發(fā)展的生存鏈，體現(xiàn)企業(yè)為達(dá)到生存竟?fàn)幍墓?yīng)鏈管理想。erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程系統(tǒng)相應(yīng)實(shí)現(xiàn)這方面的功能，使決策者及業(yè)務(wù)部門(mén)實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)的聯(lián)合作戰(zhàn)。     由此可見(jiàn)，erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程的應(yīng)用的確可以有效地促進(jìn)現(xiàn)有企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學(xué)化，適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)要求，它的導(dǎo)入，已經(jīng)成為大勢(shì)所趨。   MRP基本原理     erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程是一個(gè)龐大的管理信息系統(tǒng)，要講清楚erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程原理，我們首先要沿著erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程發(fā)展的四個(gè)主要的階段，從最為基本的六十年代時(shí)段式MRP原理講起。 基本MRP的原理     我們都知道，按需求的來(lái)源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類(lèi)型。獨(dú)立需求是指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來(lái)決定，例如，客戶訂購(gòu)的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。     MRP的基本任務(wù)是：⑴從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃(獨(dú)立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時(shí)間(相關(guān)需求)；⑵根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期來(lái)確定其開(kāi)始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間。    MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。然而，要正確編制零件計(jì)劃，首先必須落實(shí)產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，用MRPⅡ的術(shù)語(yǔ)就是主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule，MPS)，這是MRP展開(kāi)的依據(jù)。MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單(Bill Of Material，BOM)，才能把主生產(chǎn)計(jì)劃展開(kāi)成零件計(jì)劃；同時(shí)，必須知道庫(kù)存數(shù)量才能準(zhǔn)確計(jì)算出零件的采購(gòu)數(shù)量。因此，基本MRP的依據(jù)是：⑴主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)；⑵物料清單(BOM)；⑶庫(kù)存信息. MRP基本構(gòu)成 　      （1）主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule, 簡(jiǎn)稱(chēng)MPS)     主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。這里的最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。這里的具體時(shí)間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨(dú)立需求計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)客戶合同和市場(chǎng)預(yù)測(cè)，把經(jīng)營(yíng)計(jì)劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開(kāi)物料需求計(jì)劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計(jì)劃向具體計(jì)劃過(guò)渡的承上啟下作用。 　      （2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(Bill of Material, BOM)     MRP系統(tǒng)要正確計(jì)算出物料需求的時(shí)間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時(shí)間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。舉例來(lái)說(shuō)，下圖是一個(gè)大大簡(jiǎn)化了的自行車(chē)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，它大體反映了自行車(chē)的構(gòu)成：
圖1自行車(chē)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖     當(dāng)然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說(shuō)明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。下表就是一張簡(jiǎn)單的與自行車(chē)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的物料清單。 表1 自行車(chē)產(chǎn)品的物料清單

注：類(lèi)型中“M”為自制件，“B”為外購(gòu)件。     （3）庫(kù)存信息

   庫(kù)存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫(kù)。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱(chēng)為“物料”或“項(xiàng)目”。為便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須對(duì)物料進(jìn)行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識(shí)別物料的唯一標(biāo)識(shí)。 ①現(xiàn)有庫(kù)存量：是指在企業(yè)倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的物料的可用庫(kù)存數(shù)量。
②計(jì)劃收到量(在途量)：是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單，在未來(lái)某個(gè)時(shí)段物料將要入庫(kù)或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量。
③已分配量：是指尚保存在倉(cāng)庫(kù)中但已被分配掉的物料數(shù)量。
④提前期：是指執(zhí)行某項(xiàng)任務(wù)由開(kāi)始到完成所消耗的時(shí)間。
⑤訂購(gòu)(生產(chǎn))批量：在某個(gè)時(shí)段內(nèi)向供應(yīng)商訂購(gòu)或要求生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。
⑥安全庫(kù)存量：為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測(cè)的波動(dòng)，在倉(cāng)庫(kù)中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫(kù)存數(shù)量作為安全庫(kù)存量。    根據(jù)以上的各個(gè)數(shù)值，可以計(jì)算出某項(xiàng)物料的凈需求量：凈需求量=毛需求量+已分配量- 計(jì)劃收到量-現(xiàn)有庫(kù)存量 MRP基本運(yùn)算邏輯 基本MRP的運(yùn)算邏輯 基本MRP的運(yùn)算邏輯圖如圖所示：
圖1  MRP運(yùn)算邏輯圖     下面結(jié)合實(shí)例說(shuō)明MRP的運(yùn)算邏輯步驟。如圖2是產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)圖。
圖2   A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖     于是，現(xiàn)在我們就可以計(jì)算各個(gè)產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量。     要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的計(jì)劃交付時(shí)間和凈需求的時(shí)間有時(shí)會(huì)產(chǎn)生不一致。另外，我們?yōu)榱撕?jiǎn)化計(jì)算，也暫時(shí)沒(méi)有將安全庫(kù)存量考慮在內(nèi)。 表1 產(chǎn)品A的需求量計(jì)算（產(chǎn)品A，提前期=2，批量=10）
    以上計(jì)算過(guò)程表明雖然1，2，4，6周均需要A，但實(shí)際A只要3及4周交付10個(gè)即可以了。這個(gè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)間和數(shù)量就是部件B和C的毛需求的時(shí)間和數(shù)量。 表2 部件B的需求量計(jì)算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=2´10=20）
表3 部件C的需求量計(jì)算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3´10=30）
    從這一層的分解可以看出，對(duì)于部件B，它還在需要在第3周交付個(gè)10個(gè)，為此我們還要按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開(kāi)下一層的分解。分解方法和步驟如前，這里我們就不一一展開(kāi)了。     經(jīng)過(guò)了以上的展開(kāi)計(jì)算后，我們就可以得出產(chǎn)品A的零部件的各項(xiàng)相關(guān)需求量。然而，現(xiàn)實(shí)中企業(yè)的情況遠(yuǎn)沒(méi)有這樣簡(jiǎn)單，在許多加工制造性的企業(yè)中，由于產(chǎn)品種類(lèi)繁多，并不只是產(chǎn)品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能還有其他產(chǎn)品也需要用到它們，也可能零件D、E還有一定的獨(dú)立需求（如作為服務(wù)件用的零件等）。所以，MRP要做的工作是要先把企業(yè)在一定時(shí)段內(nèi)對(duì)同一零部件的毛需求匯總，然后再據(jù)此算出它們?cè)诟鱾€(gè)時(shí)段內(nèi)的凈需求量和計(jì)劃交付量，并據(jù)以安排生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。這里為了解釋它的原理，我們可以假設(shè)，企業(yè)還有產(chǎn)品X要用到零件D，此外，零件D還有一定的獨(dú)立需求。則對(duì)零件D的總需求計(jì)算如圖3所示。     求得了零件D的總需求量，我們就可以根據(jù)前面介紹的原理，進(jìn)一步計(jì)算出該零件總的凈需求量和計(jì)劃交付量，由此，有關(guān)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃就能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間給予安排。這樣，我們就完成了一個(gè)基本MRP的運(yùn)算循環(huán)。當(dāng)然，這一切都是在計(jì)算機(jī)的幫助下，遵循分層處理原則（erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程系統(tǒng)是從MPS開(kāi)始計(jì)算，然后按照BOM一層層往下進(jìn)行，逐層展開(kāi)相關(guān)需求件的計(jì)算，直至低層）完成的。應(yīng)該說(shuō)，這種借助于先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)和管理軟件而進(jìn)行的物料需求量的計(jì)算，與傳統(tǒng)的手工方式相比，計(jì)算的時(shí)間大大縮短，計(jì)算的準(zhǔn)確度也相應(yīng)地得以大幅度地提高。
圖3  相關(guān)需求與獨(dú)立需求同時(shí)存在時(shí)的需求量計(jì)算   七十年代閉環(huán)MRP     60年代時(shí)段式MRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間與數(shù)量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒(méi)有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購(gòu)的有關(guān)條件的約束。因此，計(jì)算出來(lái)的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時(shí)的不足而沒(méi)有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無(wú)法生產(chǎn)。同時(shí)，它也缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能。     正是為了解決以上問(wèn)題，MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計(jì)劃外，還將生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車(chē)間作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃也全部納入MRP，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。 1．閉環(huán)MRP的原理與結(jié)構(gòu)     MRP系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要有一個(gè)現(xiàn)實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。它除了要反映市場(chǎng)需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計(jì)劃外，我們還要制定能力需求計(jì)劃(CRP)，同各個(gè)工作中心的能力進(jìn)行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負(fù)荷需求時(shí)，才能開(kāi)始執(zhí)行計(jì)劃。     而要保證實(shí)現(xiàn)計(jì)劃就要控制計(jì)劃，執(zhí)行MRP時(shí)要用派工單來(lái)控制加工的優(yōu)先級(jí)，用采購(gòu)單來(lái)控制采購(gòu)的優(yōu)先級(jí)。這樣，基本MRP系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展，把能力需求計(jì)劃和執(zhí)行及控制計(jì)劃的功能也包括進(jìn)來(lái)，形成一個(gè)環(huán)形回路，稱(chēng)為閉環(huán)MRP，如圖1示。
圖1閉環(huán)MRP邏輯流程圖 因此，閉環(huán)MRP則成為一個(gè)完整的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。 2．能力需求計(jì)劃(Capacity Requirement Planning, CRP) （1）資源需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃
    在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷平衡稱(chēng)為資源需求計(jì)劃，或稱(chēng)為粗能力計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象為獨(dú)立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計(jì)劃；把全部工作中心的負(fù)荷平衡稱(chēng)為能力需求計(jì)劃，或稱(chēng)為詳細(xì)能力計(jì)劃，而它的計(jì)劃對(duì)象為相關(guān)需求件，主要面向的是車(chē)間。由于MRP和MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以資源需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的。 （2）能力需求計(jì)劃的依據(jù)
     ①工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計(jì)算單元的統(tǒng)稱(chēng)。對(duì)工作中心，都統(tǒng)一用工時(shí)來(lái)量化其能力的大小。
     ②工作日歷：是用于編制計(jì)劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。
     ③工藝路線：是一種反映制造某項(xiàng)"物料"加工方法及加工次序的文件。它說(shuō)明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額，外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用等。
     ④由MRP輸出的零部件作業(yè)計(jì)劃。 （3）能力需求計(jì)劃的計(jì)算邏輯
    閉環(huán)MRP的基本目標(biāo)是滿足客戶和市場(chǎng)的需求，因此在編制計(jì)劃時(shí)，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計(jì)劃需求，然后再進(jìn)行能力計(jì)劃。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)運(yùn)算，調(diào)整核實(shí)，才轉(zhuǎn)入下一個(gè)階段。能力需求計(jì)劃的運(yùn)算過(guò)程就是把物料需求計(jì)劃定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報(bào)表。這個(gè)過(guò)程可用圖2來(lái)表示。
圖2能力需求報(bào)表生成過(guò)程     當(dāng)然，在計(jì)劃時(shí)段中也有可能出現(xiàn)能力需求超負(fù)荷或低負(fù)荷的情況。閉環(huán)MRP能力計(jì)劃通常是通過(guò)報(bào)表的形式(直方圖是常用工具)向計(jì)劃人員報(bào)告之，但是并不進(jìn)行能力負(fù)荷的自動(dòng)平衡，這個(gè)工作由計(jì)劃人員人工完成。 3．現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)控制     各工作中心能力與負(fù)荷需求基本平衡后，接下來(lái)的一步就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動(dòng)，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項(xiàng)訂單任務(wù)，并將客觀生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行的狀況及時(shí)反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整與控制，這就是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)控制。它的工作內(nèi)容一般包括以下四個(gè)方面： 車(chē)間定單下達(dá)：定單下達(dá)是核實(shí)MRP生成的計(jì)劃訂單，并轉(zhuǎn)換為下達(dá)定單。
作業(yè)排序：它是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級(jí)。
投入產(chǎn)出控制：是一種監(jiān)控作業(yè)流(正在作業(yè)的車(chē)間定單)通過(guò)工作中心的技術(shù)方法。利用投入/產(chǎn)出報(bào)告，可以分析生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，采取相應(yīng)的措施。
作業(yè)信息反饋：它主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)，收集各種資源消耗的實(shí)際數(shù)據(jù)，更新庫(kù)存余額并完成MRP的閉環(huán).