煙臺erp案例啟示

在制造業(yè)，設計文件、工藝文件是企業(yè)制造信息之源，也是指導生產(chǎn)、進行成本核算的重要依據(jù)。這些文件一方面要執(zhí)行嚴格的審批流程，層層把關，一方面要在生產(chǎn)管理部門、采購部門、加工車間等各個環(huán)節(jié)保管和維護，以保證用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)文件指導日常工作。傳統(tǒng)企業(yè)都是以圖紙、工藝卡片、報表等紙面文件形式為主，隨著CAD技術的普及、互聯(lián)網(wǎng)的廣泛應用，紙面文件的局限性越來越突出，在這樣的背景下，PDM(Product Data Management)即產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理信息系統(tǒng)應運而生。PDM誕生于20世紀的80年代初，一般包括兩大部分，一是管理與生產(chǎn)有關部門的所有產(chǎn)品信息，即企業(yè)統(tǒng)一的電子資料庫、數(shù)據(jù)庫包括產(chǎn)品規(guī)范、電子文檔、CAD文件、工藝文件、產(chǎn)品結構，也包括管理信息如存取權限、查詢及瀏覽權限控制等；二是管理各種技術文件相關的過程，包括審核、簽署、流轉、發(fā)放、更改等。PDM技術的研究與應用在國外比較普遍。目前，全球范圍商品化的PDM軟件有不下100種。國產(chǎn)PDM系統(tǒng)大約最早出現(xiàn)在1998年，到2000年已有十余家公司生產(chǎn)功能各異的版本，部分公司開始推廣。

據(jù)國外資料統(tǒng)計，PDM的應用能使產(chǎn)品設計周期縮短25％，減少工程設計修改4％，加快產(chǎn)品投放市場進度50％—80％，總成本削減25％以上。國外的一些汽車、飛機公司實施PDM系統(tǒng)后大大提高了企業(yè)的效益。

煙臺某公司PDM項目背景
該公司是一家生產(chǎn)自動化成套設備的集團公司，以下簡稱D公司。到2000年，職工3000多人，擁有8個產(chǎn)品開發(fā)服務事業(yè)部，技術管理、生產(chǎn)管理、財務管理等由集團公司下屬技術部、生產(chǎn)部、工藝處、質檢處等職能部門負責。其中設計、開發(fā)和服務由事業(yè)部負責；技術部負責項目立項管理、標準化管理、文件資料管理生產(chǎn)部負責計劃調度和組織生產(chǎn)；工藝部門負責工藝文件編制、工藝審核、工裝設計等；質量部門負責產(chǎn)品檢驗；各制造分廠負責加工裝配。為了保證設計的標準化和工藝合理性等，企業(yè)的主要設計開發(fā)流程見圖。

由于該企業(yè)是以定制和小批量生產(chǎn)為主，每天需要大量的圖紙發(fā)放，最多時一天有一萬多頁，且檔案部門需要保管這些圖紙，以便提供維修和升級服務。生產(chǎn)環(huán)節(jié)有7、8個部門要保管成套圖紙，以滿足生產(chǎn)組織的需要。負責文件資料管理的科技部需要10多人進行圖紙繪制、復制、分檢、折疊發(fā)放和修改維護。一些應用程序管理更加困難，使用錯誤版本現(xiàn)象屢有發(fā)生，給生產(chǎn)造成大量損失。此外堆積如山的文件，要占用大量的辦公空間，磁盤要定期刷新，每年圖紙和磁盤費用近百萬元。

而生產(chǎn)部門、供應部門、財務部門還要各有2—3人負責保管登記所需資料，并將圖紙數(shù)據(jù)人工錄入所在的系統(tǒng)。以便做生產(chǎn)計劃、采購計劃、成本核算等，手工操作工作量大、效率低，錯誤多。

發(fā)布：2007-04-22 11:31 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

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