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物資管理制度之三進場檢驗制度
物資管理制度之三進場檢驗制度
1、 所有進場材料必須進行驗收，嚴格把關，嚴禁不合格的材料投入生產(chǎn)。首先驗證物資的來源，必須來自合格的供方，第二驗證物資的材質單等有效證件，是否采用現(xiàn)行有效是國家和省部級標準，第三非常用物資按合同要求進行驗證。
2、 保管員對所有進場材料，既要做好原始臺帳記錄，對日期、車皮、車輛號碼，數(shù)量等也要有詳細的登記，物資數(shù)量的檢驗：計重物資一律按實重計算，金屬材料以理論換算計重交貨的，按理論換算計重驗收，并記錄好換算依據(jù)，尺寸和件數(shù)。驗收必須保證稱量準確，記錄準確。計件物資應全部清點件數(shù)。用其它方法計量的物資驗收，按相關規(guī)定的計量方法驗收。
3、 鋼材的驗收，除對外觀、才質、數(shù)量進行嚴格檢驗外，還必須有規(guī)定批量提供的出廠合格證或材料質量證明書。并且及時填寫送檢通知單，注明物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、工貨單位、批次、存放地點、檢驗標準，以進行抽樣檢查。鋼筋每20t批抽2×2根，做拉力、冷彎試驗，剛絞線每3盤約10t抽一盤，盤端取樣，做拉力試驗；鋼絲每批3t抽總數(shù)的5%，盤端取樣做拉力、彎曲試驗。
相關鋼材檢驗標準：非預應力帶肋鋼筋GB1499—1998，光圓鋼筋GB13031—91，線材GB/T701—1997，鋼絲GB/T5223—1995，鋼絞線GB/T5224—1995。
4、 水泥的檢驗要逐步驗收、除對品種、標號、生產(chǎn)廠家進行確認外，還要點包計數(shù)，并抽樣20包稱量計算包平均重量，袋裝水泥每袋應滿足50kg±1不受潮、不結塊、不硬化。
水泥抽樣每次編號取12Kg做凝結時間，安定性和抗壓抗折強度等項試驗。
5、 在建場之前，必須對附近砂石料進行考察，并由實驗室抽樣送檢，主要檢查其強度及堿活性反應。對送檢合格的單位進行評審，確定1—2家供料單位，并指導其調整機器，生產(chǎn)能滿足制梁的合理級配的石子。
到場的沙石料要求顆粒堅實、潔凈、按技術規(guī)范和工程要求進行驗收。對其數(shù)量的檢驗無論是分車、分堆或按橋梁生產(chǎn)工程量計，都必須確保其結果的嚴肅性和準確性。
石子的二次檢驗按批取樣，做級配、壓碎指標，有害物質試驗，并滿足砼抗壓強度、彈性模量要求。沙子按批取樣做有害物物質和級配實驗。砂石料檢驗標準按TB10210—97執(zhí)行。堿活性按 TB/T2922.1~4—1998執(zhí)行。
6、 錨具的驗收，保管員應準確登記其數(shù)量、型號、批次是否與規(guī)定相符，并填寫送檢通知單送實驗室。
錐型錨：錨圈廠家出廠時逐個磁力探傷，錨塞每批抽10%測洛氏硬度。
夾片錨：錨環(huán)廠家逐個磁力探傷，夾片每批抽5%，錨環(huán)每批抽10%測硬度，錨具強度按3%抽檢，錨固效率系數(shù)極限總應變堆選定廠家實驗一次。
預應力錨具檢驗標準：GB699—88；GB3077—88；GB/T14370—93。
7、 對橋梁生產(chǎn)的其他材料的檢驗要嚴格登記其數(shù)量，并做到外觀等直觀性檢驗，確保質量。
8、 所有進場物資均需保管員填寫物資驗收單才能交由財務報帳列銷。
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