物資管理系統
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物質內部運作管理流程
1、目的
保障物資員配套上線運作正常,避免應職責不清晰影響產線運轉。
2、范圍
適用于生產一課內部生產物資運作。
3、職責
3.1生產組長:負責生產線物資使用控制。配合物資員監(jiān)管物資上線,全力協助解決產線上物資不合理現象。
3.2物資員:主導車間物資運轉,保證產線物資正常,控制物資損耗。
4、內容:
4.1、車間物資由車間物資員負責物資接收,產線物資需求配送、登記。不良品的回收、統計、退倉、補料。產線物資損耗統計、控制。
4.1.1接受物資:物資由倉庫送料員按物控打好的發(fā)料單備好物資送至車間配料區(qū),車間物資員與送料員按發(fā)料單對實物進料號、數量、狀態(tài)進行確認,確認無誤后雙方在發(fā)料單上簽字確認。
4.1.2配料上線:組長提前30分鐘通知物資員轉啦,物資員根據計劃表以及產線組長的轉啦通知,開始將物資配送至各個相關工位。并在懸掛在工位上的登記表上進行機型、工單、料號、上料數量的登記。
4.1.3生產續(xù)料,小件物資一小時續(xù)一次,特殊物資(大件料:如機芯支架、機芯等)根據實際狀態(tài)進行續(xù)料。續(xù)料上線后必需在懸掛在工位上的登記表上進行機型、工單、料號、續(xù)料數量的登記。
4.1.4物資損耗,物資員每天下班前根據登記表上的數據,結合實際使用數、用完剩余數與不良數統計出物資損耗,并填寫損耗報表,每天早上9點前與組長核對無誤后交給課長審核。
損耗計算:上料總數-投入數-剩余數-不良品數=損耗數
4.1.5不良品退補,每天物資員分別在上午、下午、加班三段時間下班前30分鐘對產線各工位的不良品進行回收,并在上料登記表上注明回收不良品數量。各工位(特別是修理位)必需在不良品上做紅色標識,并在不良標識上注明機型、不良品位置號、不良原因以便物資員查找料號退料。當天物資必需當天開單退倉,最晚在第二天上午前物資員必需回復組長補料信息,具體退料流程按物流部的《領、退、補物資工作指引》操作。倉庫有料的必需在1個工作日補回,無庫存的物資,物資員要跟進具體的回料日期,并在一個工作日內開出《欠料表》,回復給組長、課長回料日期。
4.1.6物資損耗控制,物資員每天必需隨時在產線上進行巡拉,檢查各工位物資損耗情況,杜絕浪費,發(fā)現人為浪費現象必需立即向當事員工要求改善,并報告給相關組長。組長在接到物資員報告后必需全力配合物資員的改善要求,并配合進行監(jiān)督,直至問題杜絕。
4.2強制措施:任何人為因素影響到生產物資正常運作的行為,根據行為輕重按《人員行為規(guī)范》對責任人進行行政處罰。
4.2.1課長根據損耗報表的損耗情況,對損耗最多的組,要求組長提交書面改善報告,對連續(xù)三次無改善效果的組長與直接當事人進行處罰,處罰標準按《人員行為規(guī)范》操作。
4.2.2由于物資員準備不及時造成停線,根據情節(jié)輕重給予處罰,由于組長與物資員相互配合不到位導致生產應物資運作不正常造成異常,組長與物資員需共同承擔責任。
4.2.3物資員未按要求退、補物資導致生產清機受影響由物資員承擔主要責任。
4.2.4在物資員發(fā)現物資人為浪費要求當事員工進行改善不配合或態(tài)度惡劣者,或三次教導無改善者,物資員開出動態(tài)單經組長確認后進行處罰。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站能源管理系統
保障物資員配套上線運作正常,避免應職責不清晰影響產線運轉。
2、范圍
適用于生產一課內部生產物資運作。
3、職責
3.1生產組長:負責生產線物資使用控制。配合物資員監(jiān)管物資上線,全力協助解決產線上物資不合理現象。
3.2物資員:主導車間物資運轉,保證產線物資正常,控制物資損耗。
4、內容:
4.1、車間物資由車間物資員負責物資接收,產線物資需求配送、登記。不良品的回收、統計、退倉、補料。產線物資損耗統計、控制。
4.1.1接受物資:物資由倉庫送料員按物控打好的發(fā)料單備好物資送至車間配料區(qū),車間物資員與送料員按發(fā)料單對實物進料號、數量、狀態(tài)進行確認,確認無誤后雙方在發(fā)料單上簽字確認。
4.1.2配料上線:組長提前30分鐘通知物資員轉啦,物資員根據計劃表以及產線組長的轉啦通知,開始將物資配送至各個相關工位。并在懸掛在工位上的登記表上進行機型、工單、料號、上料數量的登記。
4.1.3生產續(xù)料,小件物資一小時續(xù)一次,特殊物資(大件料:如機芯支架、機芯等)根據實際狀態(tài)進行續(xù)料。續(xù)料上線后必需在懸掛在工位上的登記表上進行機型、工單、料號、續(xù)料數量的登記。
4.1.4物資損耗,物資員每天下班前根據登記表上的數據,結合實際使用數、用完剩余數與不良數統計出物資損耗,并填寫損耗報表,每天早上9點前與組長核對無誤后交給課長審核。
損耗計算:上料總數-投入數-剩余數-不良品數=損耗數
4.1.5不良品退補,每天物資員分別在上午、下午、加班三段時間下班前30分鐘對產線各工位的不良品進行回收,并在上料登記表上注明回收不良品數量。各工位(特別是修理位)必需在不良品上做紅色標識,并在不良標識上注明機型、不良品位置號、不良原因以便物資員查找料號退料。當天物資必需當天開單退倉,最晚在第二天上午前物資員必需回復組長補料信息,具體退料流程按物流部的《領、退、補物資工作指引》操作。倉庫有料的必需在1個工作日補回,無庫存的物資,物資員要跟進具體的回料日期,并在一個工作日內開出《欠料表》,回復給組長、課長回料日期。
4.1.6物資損耗控制,物資員每天必需隨時在產線上進行巡拉,檢查各工位物資損耗情況,杜絕浪費,發(fā)現人為浪費現象必需立即向當事員工要求改善,并報告給相關組長。組長在接到物資員報告后必需全力配合物資員的改善要求,并配合進行監(jiān)督,直至問題杜絕。
4.2強制措施:任何人為因素影響到生產物資正常運作的行為,根據行為輕重按《人員行為規(guī)范》對責任人進行行政處罰。
4.2.1課長根據損耗報表的損耗情況,對損耗最多的組,要求組長提交書面改善報告,對連續(xù)三次無改善效果的組長與直接當事人進行處罰,處罰標準按《人員行為規(guī)范》操作。
4.2.2由于物資員準備不及時造成停線,根據情節(jié)輕重給予處罰,由于組長與物資員相互配合不到位導致生產應物資運作不正常造成異常,組長與物資員需共同承擔責任。
4.2.3物資員未按要求退、補物資導致生產清機受影響由物資員承擔主要責任。
4.2.4在物資員發(fā)現物資人為浪費要求當事員工進行改善不配合或態(tài)度惡劣者,或三次教導無改善者,物資員開出動態(tài)單經組長確認后進行處罰。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站能源管理系統
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