施工企業(yè)如何確保供應商如期交貨？

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 　　以往，在面臨供貨商很長又不可靠的交期時，通常都會直接采取較被動的方法，如準備安全庫存，催貨等，這都無法根本解決問題的存在。較主動的方法是從了解交期的構成基本前置時間要件開始，只要找到問題的源頭，就能有效的管理供貨商的交期，在此介紹七種有效做法。

　　1.降低供貨商接單的變異性

　　供貨商的產能短期來看很固定的，需求的變動會影響供貨商的工作量，也直接影響到交期。在依定單生產的型態(tài)下尤其明顯，交期時間通常較長。

　　供貨商面臨的需求變動，實際是由客戶下單的模式所造成。當客戶(采購)更改數(shù)量，更改交貨日期，或頻繁的更改供貨商，供貨商面臨的需求也跟著更動?？蛻?采購)的下單模式，則與其主生產排程有極大的關系，因此，采購最好將重點放在與供貨商溝通上，讓采購了解供貨商的產能分配狀況，而供貨商也要能了解客戶的實際需求，使供貨商產能的分配能配合需求的變動。

　　2.縮短整備時間

　　供貨商整備時間的改善可以增加生產排程的彈性，并且降低生產的時間，在JIT的生產環(huán)境下，其影響尤其顯著。降低整備時間有以下的方法：

　　(1)購買新機器設備，或機臺重新設計變更。

　　(2)使用電動或氣動輔助設備。

　　(3)安裝快速夾持設備

　　(4)透過工業(yè)工程，進行工作流程分析改善。

　　(5)使用標準零件與工具。

　　3.解決生產線上的瓶頸

　　非連續(xù)性制程中，要依需求量來平衡每一個工作站的可利用產能，是非常難的事，總會有一些工作站忙不過來，而一些工作站卻閑置著。那些忙不過來的工作站就會造成瓶頸現(xiàn)象，而瓶頸會影響產出量的多寡，也會影響整個制造交期。

　　以下是有關瓶頸現(xiàn)象的一些重點：

　　(1)非瓶頸工作站的利用，并不在其產出量，而在其他工作站的限制。

　　(2)非瓶頸各種產出并不因為每次被使用到，而會有百分之百的產出。

　　(3)生產線的產能，主要是由瓶頸工作站的產能所決定。

　　(4)非瓶頸工作站時間的節(jié)省，對交期沒有任何幫助。

　　(5)產能與需求優(yōu)先級，必須同時被顧及到。

　　對于瓶頸，可以采取下列對策：

　　(1)在每一瓶頸工作站前，安排一緩沖庫存區(qū)

　　(2)控制材料進入瓶頸工作站的速度。

　　(3)縮短整備時間，以增加瓶頸工作站的產出量

　　(4)調整工作量的分配。

　　(5)變更生產排程

　　4.改善運送的時間

　　運送時間與供貨商和客戶之間的距離，交貨頻率，以及運輸模式有直接的關系。使用當?shù)氐墓┴浬炭纱蠓冉档瓦\送的時間，如果供貨商位于海外，無論海運或空運，需求一個信用良好，價格合理，效率高的貨運承攬業(yè)者是非常的重要。如貨物需要上甲板，貨柜內的空間利用率也要加以詳細計算。若是貨品不多，也可考慮并貨的方式，來節(jié)省出貨成本及時間。

　　5.減少行政作業(yè)時間

　　行政作業(yè)時間的減少，可透過良好的溝通，正確的資料，以及有效率的采購作業(yè)流程來進行。采購作業(yè)在公司內部與各公司間信息的流通占有相當多的比重。

　　快速的信息流通可透過不同型態(tài)的工具來完成，這包括了利用電子資料交換，條形碼，傳真，電子郵件(，電話，或是交互式多媒體，加上人造衛(wèi)星的利用，信息可快速的傳遞到任何角落。行政作業(yè)時間的改善必須要與供貨商一起努力，才能收到最佳的效果。另外，在主生產排程確定后，要避免緊急插單的情況發(fā)生，任何插單的動作都會引起排程的混亂，對交期的延誤有擴大加乘的效果。

　　6.及時供貨采購

　　及時供貨的特性可分數(shù)量，品質，供貨商，以及制程四個方面來觀察。

　　1)數(shù)量的特性

　　·穩(wěn)定的產出率

　　·小批量，頻繁的交貨

　　·長期合約型態(tài)，如使用總括訂單

　　·利用看板管理生產排程。

　　·每次交貨數(shù)量都可有不同，但整份合約的總數(shù)量是固定的。

　　·不接受過多或短少的交貨數(shù)量。

　　·鼓勵供貨商以確實數(shù)量包裝

　　·鼓勵供貨商降低生產批量

　　2)品質的特性

　　·簡化產品規(guī)格，使用較多性能或功能規(guī)格，較少設計規(guī)格。

　　·供貨商協(xié)助達成品質的要求

　　·買方的采購人員，與供貨商的品管人員關系密切

　　·鼓勵供應商采取制程控制，而非一檢驗方式。

　　3)供貨商的特性

　　·供貨商班底的數(shù)量不多，并與其維持伙伴關系。

　　·供應商位于較鄰近的地方。

　　·主動運用價值分析(Value Analysis)，來督促供貨商達到價格競爭優(yōu)勢。

　　·競爭性報價多發(fā)生于新科號的詢價格。

　　·鼓勵供貨商延伸及時供貨至他們自己的供貨商。

　　4)制程的特性

　　·不間斷的制造流程(uninterrupted flow)

　　·生產線采用功能布線(functional layout)或群組布線(work cell layout)，制程比較有彈性

　　·較低的排隊時間(queue time)及制造前置時間(manufacturing lead tine)

　　·較低的線上在制品(WIP)的庫存量

　　·大量使用彈性佳的多能織工

　　及時供貨(JIT, Just-in-Time)的效益可從零件成本，品質，設計，行政效率，及生產力五方面觀察到。

　　零件成本

　　低庫存，即低的庫存持有成本。

　　由于供貨商的數(shù)量有限，長期的學習曲線結果，自然能降低成本。

　　低的報廢成本。

　　品質

　　由于交貨頻繁，不良品可在發(fā)生前快速偵測到

　　由于供貨商生產批量低，不良品可快速修正。

　　可以降低品質檢驗的工作。

　　零件品質提高，最終產品的品質也跟著提高。

　　設計

　　可以快速反應工程變更。

　　由于性能或功能規(guī)格，設計可以有較大的創(chuàng)新空間。

　　行政效率

　　供貨商班底的數(shù)量少，詢價次數(shù)可以降低。

　　書面作業(yè)及催貨頻率可降到最低。

　　交貨流程簡化。

　　生產力

　　降低重功率，并降低品管檢驗的工作。

　　降低交貨延誤的機率。

　　由于交貨頻率高，批量小且可靠，可降低采購，生管，倉管的監(jiān)督工作。

　　7.讓供應商管理庫存

　　讓供應商承擔庫存管理的責任，是一個新興的做法，在這個觀念下，供貨商負責庫存的計劃與保持，所以庫存的所有權在供貨商，直到原料被提領消耗掉，或被轉換為產品為止，方轉移至客戶。目前以下列三種做法較為普遍：

　　(1)供貨商派駐一位與客戶廠區(qū)內的人員，實際使用客戶的計算機系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計畫及補充的工作。

　　(2)供貨商的工廠與客戶的計算機系統(tǒng)聯(lián)機，直接取得客戶的物料需求計畫資料。

　　(3)對于那些持續(xù)固定使用，其數(shù)量變化小的材料補充，如氣體，油料等，貯存槽上有容量水準顯示裝置，供貨商可依照顯示徑自進行補充作業(yè)。

　　寄貨采購則是另一種供貨商承擔庫存的采購交易方式，供貨商于買方廠區(qū)庫房內保持一定水準的存貨數(shù)量，貨品的所有權也在供貨商，客戶由倉庫提領貨品使用時，才需執(zhí)行付款的責任。

　　由于是供貨商替客戶按理做庫存管理，供貨商必須保證供料的及時性及可靠性，如此可大幅度降低交期的時間。另外，供貨商對客戶的實際使用率及取貨的模式有充分的了解，對供貨商自己的生產排程也有正面的幫助。

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