《ERP高級計劃》書的解讀-APS高效敏捷的生產(chǎn)計劃（下）（蔡穎）

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高級計劃的方式：推拉計劃-將計劃從到期日期拉回，同時將排產(chǎn)計劃從今天前推。如圖：

注意，拉動計劃會延遲作業(yè)下達和存貨消耗。它遵循“準時制”原則，即直到需要的時候才制造物料、直到需要的時候才采購或使用存貨。

計劃對物料在生產(chǎn)中采用工藝路徑進行跟蹤，并且計劃訂單的確認以在符合最小生產(chǎn)時間的情況下滿足 (如果可能) 訂單的承諾日期。 在我們等待啟動訂單時，我們將存貨最小化并釋放資源。這使我們可以縮短排隊時間，該時間通常是我們制造時間的最大部分。

計劃可以對物料進行保留，保留控制非常像一架飛機的預定艙位。乘客預定飛機上的特定座位。同樣，在制造環(huán)境中，我們只有數(shù)量有限的能力和物料。實時保留控制防止我們超越這些限制作出計劃。

計劃可以使用有限能力計劃，有限能力計劃是保留控制的一部分。假設班組成員和設備每天只能執(zhí)行一定數(shù)量的工作。在使用有限能力計劃時，計劃首先根據(jù)其“物料清單”和該物料“物料清單”工序上的工作中心能力計算制造一定數(shù)量的物料所需的時數(shù)。隨后將該生產(chǎn)計劃到工作中心的可用時間內(nèi)。

計劃引擎通過物料清單用循環(huán)的方式計劃每個訂單的工序，調(diào)整每道工序的計劃時間以避免發(fā)生沖突。沖突是在兩道工序在同一期間需要相同資源時發(fā)生的。在發(fā)生沖突時，計劃調(diào)整優(yōu)先級較低工序的計劃時間以避免沖突。

計劃當然也可以處理無限能力計劃，無限能力計劃假設班組成員和設備對于每天能執(zhí)行的工作數(shù)量“沒有”限制。 在使用無限能力計劃時，計劃首先根據(jù)其“物料清單”和在該物料的物料清單上設置的工作中心的能力 (與有限計劃相同) 計算制造一定數(shù)量的物料所需的時間。但是，它隨后將生產(chǎn)計劃至工作中心，而忽略該工作中心是否具有可用時間。

下圖說明了有限和無限能力計劃如何影響工作中心中的計劃工作。

計劃可以使用約束物料計劃，這是保留控制的一部分。生產(chǎn)計劃可將物料可用性標記為約束因子的標志。如果設置了該標志，計劃會避免使在庫量低于零。它還會將工序的排產(chǎn)推遲到預計有足夠的物料可用的日期。計劃總是會在早于需要日期查看物料供應。如果它發(fā)現(xiàn)供應不足，將創(chuàng)建計劃訂單來滿足需求，然后將該工序排產(chǎn)到預計該供應到達的候開始。

計劃也可使用不約束物料計劃，不約束物料計劃假設物料數(shù)量“無”約束。如果我們將物料約束標志關閉，則計劃將假設我們具有這些零件的無約束、立即的供應。

下圖說明了約束和不約束物料計劃如何影響存貨水平。

計劃引擎可以動態(tài)重新追溯物料分配，這意味著在將任何物料發(fā)放至工作中心之前都可以對其進行重新分配。允許計劃對車間的中斷作出快速響應。例如，如果已經(jīng)將急單放入請求將其盡快交貨的排產(chǎn)中，則任何現(xiàn)有物料，無論在供應量還是在庫量，都將用于此訂單的生產(chǎn)。

APS計劃分析可以實時分析影響計劃的詳細原因： 使用計劃和排程也幫助用戶進行評估和控制不必具有精確的數(shù)字就可以開始使用排產(chǎn)器和計劃器。實際上，可以使用排產(chǎn)器和計劃器幫助您找到不合理的工作時間。

1，      識別哪些資源引起的訂單延遲：確定哪些訂單延遲來確定瓶頸。

2，      分析等待時間最長的訂單來確定引起訂單的大量等待時間的資源和物料。

現(xiàn)在已經(jīng)為多個訂單找到了問題資源和關鍵物料。將引起問題資源的原因分為

（1），排程班次問題；（2），瓶頸問題；（3），建模問題

如果訂單沒有長時間等待該資源，這可能是一個排程班次問題－沒有瓶頸工序，只是需要更多時間?？梢约影嗷驅⒐ば騼?nèi)的負荷分割。

如果訂單花很長時間等待該資源且利用率很高，這就有可能是瓶頸問題，可將資源增加到瓶頸或加班。

如果訂單已經(jīng)很長時間等待該資源，且資源在此時不是很繁忙，或訂單的時間特別長，這有可能是建模問題。分析物料提前期，最小訂貨量，最大訂貨，最小訂貨倍數(shù)和安全庫存的設置。

現(xiàn)在將問題物料分為：

（1），制造零件

（2），采購物料

如果是制造零件引起的問題，就要檢查加工過程以確定訂單延遲的起因。如果是采購物料引起的問題，就要檢查是否可以加快物料的交貨。

值得注意的是使用高級排程和高級計劃也可以幫助用戶更好地進行評估和控制，從這個角度來看，數(shù)據(jù)不太精確，也可以開始使用高級排程和高級計劃。實際上，可以使用APS來幫助我們實時的發(fā)現(xiàn)和高效分析我們的管理問題。（完）

參考資料：

蔡穎: “基于模擬仿真的APS系統(tǒng)”摘自書“ ERP 高級計劃－APS供應鏈優(yōu)化引擎   ”  2004年，9月.  p80-p113  廣東經(jīng)濟出版社。

APSS高級計劃協(xié)會網(wǎng)站資料：www.itapss.org

Kenneth Musselman、Jean O’Reilly 和 Steven Duket.“ Simulate and advanced planning and schedule”

Pritsker, A.A.B. 和 Snyder, K. “Simulate of production planning and schedule” by  APICS – The Performance Advantage.

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《ERP高級計劃》書的解讀-APS高效敏捷的生產(chǎn)計劃（上）（蔡穎）

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