傳統(tǒng)企業(yè)向現(xiàn)代企業(yè)轉(zhuǎn)變的必由之路

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

　　企業(yè)信息化是傳統(tǒng)企業(yè)向現(xiàn)代企業(yè)轉(zhuǎn)變的必由之路，鋼鐵行業(yè)歷來重視生產(chǎn)過程的自動化控制;在管理信息化方面，以ERP為代表的管理信息系統(tǒng)近年來在鋼鐵企業(yè)已開始了大規(guī)模的應用。ERP主要用于控制企業(yè)的生產(chǎn)計劃過程、平衡期望的產(chǎn)品銷售狀態(tài)與制造這些產(chǎn)品所消耗資源之間的關(guān)系，以實現(xiàn)車間內(nèi)部和整個制造企業(yè)的信息共享。鋼鐵企業(yè)在在整個生產(chǎn)制造管理過程中有明顯的行業(yè)特點，ORACLE ERP套件生產(chǎn)制造模塊對生產(chǎn)管理過程過于簡單，不能很好地滿足鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程管理的需要，特別對于煉鋼、軋鋼生產(chǎn)制造管理。基于這種原因，機械制造erp在消化ERP軟件技術(shù)的基礎上，充分利用ORACLE軟件靈活、系統(tǒng)開放、接口技術(shù)方便的特點，對ORACLE erp系統(tǒng)生產(chǎn)制造模塊的功能進行擴展開發(fā)是可行的。

　　1 研究的主要內(nèi)容

　　根據(jù)各軋材單位業(yè)務的需要，投料前必須生成檢驗批，并傳遞到軋鋼鋼材質(zhì)量判定系統(tǒng)，同時要實現(xiàn)鋼材庫存按件進行管理。在軋鋼生產(chǎn)成品的流水生產(chǎn)過程中，各軋鋼廠成品材業(yè)務管理采用編碼的形式按件管理，如果采用ERP標準功能來實現(xiàn)，業(yè)務量相當大，并且很難保證數(shù)據(jù)的一致性、準確性和完整性;管理人員無法及時知道生產(chǎn)、消耗、成本、庫存情況，使生產(chǎn)組織的優(yōu)化大大受到了制約。

　　ERP系統(tǒng)軋鋼管理模塊在ERP系統(tǒng)(ORACLE)套件的基礎上，運用ORACLE套件的開發(fā)平臺自主二次開發(fā)。既保持ERP的先進性理念，又開發(fā)一套適合韶鋼生產(chǎn)實際情況的本土化軟件，保證數(shù)據(jù)的一致性、完整性;提高用戶的可操作性，系統(tǒng)功能的可擴展性;提升ERP系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)業(yè)務處理的直觀性和可操作性。

　　2 系統(tǒng)功能及業(yè)務流程

　　2.1系統(tǒng)功能模塊

　　泛普軟件ERP系統(tǒng)軋鋼管理模塊主要內(nèi)容包括：軋鋼作業(yè)管理、軋鋼庫存管理、系統(tǒng)維護和軋鋼查詢等功能，

　　2.2業(yè)務流程設計

　　軋鋼生產(chǎn)主辦接到生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)任務，必須在系統(tǒng)中對任務進一步細化到各個作業(yè)班，并把作業(yè)任務下達到軋鋼原料管理作業(yè)班;原料管理作業(yè)班接到生產(chǎn)主辦下達的作業(yè)計劃后，機械行業(yè)erp在系統(tǒng)中進行鋼坯入爐計劃的編制，打印生產(chǎn)所須的各種單據(jù)，并把做好的入爐計劃傳遞給人爐操作崗位;入爐操作崗位接到入爐計劃后，進行鋼坯入爐的操作;鋼坯入爐加熱后，進行出爐或回爐;鋼坯出爐后，進入軋制流程，在鋼坯軋制完成后，把生產(chǎn)信息傳遞給計量、質(zhì)量系統(tǒng);鋼材產(chǎn)出后，從計量系統(tǒng)讀取鋼材產(chǎn)出信息進行鋼材完工入庫，進入鋼材待檢庫;由質(zhì)量系統(tǒng)進行質(zhì)量綜合判定，把判定結(jié)果傳回軋鋼系統(tǒng)，依據(jù)質(zhì)量判定結(jié)果，產(chǎn)出的鋼材進入鋼材正品庫、次材庫。