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生產(chǎn)ERP系統(tǒng)

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生產(chǎn)ERP提升企業(yè)效益的ERP管理系統(tǒng)

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  根據(jù)我國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展,汽車工業(yè)尤其是轎車生產(chǎn)量的增加將給我國(guó)汽車涂料生產(chǎn)企業(yè)提供了市場(chǎng),這一點(diǎn)是無(wú)可非議的。有統(tǒng)計(jì)資料表明,目前我國(guó)的汽車涂料年產(chǎn)量大約在15萬(wàn)噸左右,在涂料總產(chǎn)量中比例不足10%,而發(fā)達(dá)國(guó)家的汽車涂料一般占該國(guó)涂料總產(chǎn)量的20%。從20世紀(jì)80年代以來(lái),中國(guó)先后從日本、奧地利、德國(guó)、荷蘭、美國(guó)等國(guó)家引進(jìn)建立了數(shù)套汽車涂料生產(chǎn)裝置,對(duì)中國(guó)汽車涂料生產(chǎn)技術(shù)水平的提高起到促進(jìn)作用。

  目前我國(guó)汽車涂料企業(yè)總體有幾個(gè)特征:

  企業(yè)規(guī)模較小高端產(chǎn)品依賴進(jìn)口國(guó)外廠商紛紛擠進(jìn)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)因此,對(duì)于國(guó)內(nèi)許多涂裝生產(chǎn)線制造企業(yè)也面臨了巨大的挑戰(zhàn),生產(chǎn)erp在涂裝業(yè)面臨供不應(yīng)求、產(chǎn)品要求日益提高等情況下,涂裝生產(chǎn)線制造企業(yè)也在尋求著各種方法來(lái)改善目前企業(yè)自身的不足,泛普軟件泛普OA系統(tǒng)-ERP在內(nèi)部管理上面去著手提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,以期達(dá)到以下三個(gè)重要的目標(biāo):降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品交貨及時(shí)率及提升產(chǎn)品質(zhì)量。

  鑒于此,很多企業(yè)都想到了提升企業(yè)效益的ERP管理系統(tǒng)。

  項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)

  通過(guò)執(zhí)行本項(xiàng)目,規(guī)范和信息化改進(jìn)生產(chǎn)線制造行業(yè)的管理流程,并利用軟件系統(tǒng)高效執(zhí)行管理流程,建立對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的控制,提高對(duì)設(shè)計(jì)圖紙管理的管控能力,降低各種消耗,尤其是物料消耗,降低庫(kù)存和管理成本,保證生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

  生產(chǎn)erp系統(tǒng)解決方案

  信息化編碼管理體系【CM】:建立完整的產(chǎn)品、圖紙及原材料的編碼管理體系,能智能化生成具有一定可讀性的編碼體系,并能方便查詢、比較、跟蹤編碼;

  信息化工作流管理【W(wǎng)FM】:在任務(wù)的各個(gè)節(jié)點(diǎn)建立審批體系,可自由更改審批流程;

  信息化產(chǎn)品生命周期管理【PLM】:建立從訂單(項(xiàng)目)任務(wù)下達(dá)到完成發(fā)貨的全過(guò)程控制體系,解決生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)度失控問(wèn)題,提高交期達(dá)成率;

  信息化客戶關(guān)系管理系統(tǒng)【CRM】:建立完善的客戶資料管理系統(tǒng)、訂單管理系統(tǒng);

  信息化項(xiàng)目管理【PM】:建立完善的產(chǎn)品生產(chǎn)、新產(chǎn)品研發(fā)等項(xiàng)目管理體系;

  信息化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理【PDM】:建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù),BOM清單,工藝、圖紙文檔;

  信息化物料需求計(jì)劃管理【MRP】:解決生產(chǎn)過(guò)程物料失控問(wèn)題,降低材料浪費(fèi);解決庫(kù)存難以控制問(wèn)題,降低庫(kù)存占用;

  信息化供應(yīng)鏈管理【SCM】:建立完整的(改進(jìn)現(xiàn)有的)采購(gòu)管理系統(tǒng),并與技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)系統(tǒng)(部門)無(wú)縫對(duì)接、信息流轉(zhuǎn)及時(shí)暢通,解決采購(gòu)價(jià)格透明度問(wèn)題,降低物料采購(gòu)成本;

  信息化倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)【W(wǎng)M】:建立完整的(改進(jìn)現(xiàn)有的)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng),并與采購(gòu)、生產(chǎn)系統(tǒng)(部門)無(wú)縫對(duì)接、信息流轉(zhuǎn)及時(shí)暢通;

  建立所有產(chǎn)品的自動(dòng)調(diào)度生產(chǎn)/手動(dòng)排產(chǎn)、生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、進(jìn)度匯報(bào)、進(jìn)度跟蹤的管理體系,解決各車間各工序生產(chǎn)協(xié)同問(wèn)題,提高運(yùn)營(yíng)效率;

  建立外協(xié)(委外)管理體系,控制所有項(xiàng)目中所有外協(xié)件的周期,并與其他工藝流程無(wú)縫對(duì)接、信息流轉(zhuǎn)及時(shí)暢通;

  泛普軟件實(shí)施ERP的價(jià)值

  它把企業(yè)的物流、人流、資金流、信息流統(tǒng)一起來(lái)進(jìn)行管理,以求最大限度地利用企業(yè)現(xiàn)有資源,實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

  在原材料的采購(gòu)方面。在以往的采購(gòu)模式下,普遍存在這樣幾種現(xiàn)象:比如某些新進(jìn)采購(gòu)員,因?yàn)閷?duì)產(chǎn)品原材料的需求不是很了解,而導(dǎo)致在采購(gòu)過(guò)程中隨意性極大,造成不必要的浪費(fèi)。

  在生產(chǎn)管理方面。在一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)內(nèi),其產(chǎn)品的制造過(guò)程是由若干個(gè)組協(xié)同工作來(lái)完成的,如果采用傳統(tǒng)的管理方式,各個(gè)生產(chǎn)組的進(jìn)度不一致,信息傳遞也不及時(shí),就使得已完成任務(wù)的生產(chǎn)組空等其他組的產(chǎn)品,造成了資源的擱置。采用ERP系統(tǒng)進(jìn)行管理后,可制定出一條合理的生產(chǎn)流程,利用系統(tǒng)傳遞信息,減少了人力傳遞的工作量,提高了生產(chǎn)線的工作效率。

  在銷售管理方面。假如某家生產(chǎn)制造企業(yè)未采用信息化管理,銷售人員不能及時(shí)地掌握產(chǎn)品的庫(kù)存情況,當(dāng)有客戶要求訂貨或者是直接提貨時(shí),就不能準(zhǔn)確地給予答復(fù),影響了企業(yè)的信譽(yù)度。而ERP系統(tǒng)的信息化管理不僅能夠反饋出產(chǎn)品的庫(kù)存情況,以供銷售人員查詢,而且還能對(duì)客戶的訂單和執(zhí)行情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤,從而對(duì)客戶的供貨承諾做的更好。

  在財(cái)務(wù)管理方面。ERP系統(tǒng)中的財(cái)務(wù)管理與普通的財(cái)務(wù)管理軟件不同。普通軟件是獨(dú)立的,很難實(shí)現(xiàn)與其他管理模塊的銜接。而ERP系統(tǒng)中的財(cái)務(wù)管理模塊與其他模塊之間都有集成接口,它能把采購(gòu)、銷售等過(guò)程所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)輸入財(cái)務(wù)模塊,并直接生成報(bào)表,幾乎取代了傳統(tǒng)的手工操作,出錯(cuò)率大大降低。

發(fā)布:2006-10-22 16:57    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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