生產(chǎn)ERP全面集成企業(yè)所有資源信息

　　ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。

　　TPS是二戰(zhàn)后由日本豐田公司創(chuàng)立的一種理念和生產(chǎn)模式，它是以改善為核心，以一切從簡(jiǎn)、減少浪費(fèi)為原則，從而降低成本，生產(chǎn)erp系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)方式。而精益生產(chǎn)則是由歐美管理專家根植于TPS，和TPS一脈相承，核心思想是一致的。

　　敏捷制造是以先進(jìn)的制造技術(shù)和靈活的動(dòng)態(tài)組織方式為基礎(chǔ)，依靠素質(zhì)良好的員工和企業(yè)的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟網(wǎng)絡(luò)，組織以市場(chǎng)為導(dǎo)向的柔性生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，以達(dá)到增加利潤(rùn)的目的。

　　一、ERP、精益生產(chǎn)(TPS)、敏捷制造的共同點(diǎn)

　　ERP、精益生產(chǎn)(TPS)、敏捷制造都強(qiáng)調(diào)降低庫(kù)存、集成供應(yīng)鏈和縮短產(chǎn)品交貨期。

　　使用泛普軟件ERP系統(tǒng)的企業(yè)由于有了準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃，可以科學(xué)的安排采購(gòu)計(jì)劃，得以降低了庫(kù)存，它降低的是在倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存。使用精益生產(chǎn)(TPS)的企業(yè)，由于使用了看板，生產(chǎn)線從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，向供應(yīng)商訂購(gòu)的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，這樣能解決在制品積壓?jiǎn)栴}，它更擅長(zhǎng)降低在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的庫(kù)存。敏捷制造由于采用的是以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以虛擬組織生產(chǎn)、快速重構(gòu)供應(yīng)鏈為核心，實(shí)現(xiàn)制造經(jīng)營(yíng)的集約化，庫(kù)存控制策略是以客戶需求為主，但也不存在大量的庫(kù)存，包括倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

　　對(duì)于供應(yīng)鏈的集成方面，傳統(tǒng)的ERP還只能是有限的利用供應(yīng)鏈，未來隨著ERP和其他先進(jìn)管理模式的進(jìn)一步整合，ERP和供應(yīng)鏈的集成將越來越緊密;精益生產(chǎn)(TPS)則是通過準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)和上下游供應(yīng)鏈緊密的集成到了一起;而敏捷制造則不光是集成供應(yīng)鏈，還要能做到快速重構(gòu)供應(yīng)鏈，適應(yīng)市場(chǎng)的波動(dòng)變化。

　　ERP通過主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃對(duì)企業(yè)整體資源的協(xié)調(diào)來縮短產(chǎn)品交貨期;精益生產(chǎn)(TPS)則是通過單元生產(chǎn)、看板、快速換模等生產(chǎn)方式來縮短產(chǎn)品交貨期;敏捷制造則通過供應(yīng)鏈快速重組，生產(chǎn)erp敏捷地適應(yīng)市場(chǎng)需要，來快速的滿足客戶的需求，縮短產(chǎn)品交貨期。

　　二、ERP、精益生產(chǎn)(TPS)、敏捷制造各自的側(cè)重點(diǎn)

　　ERP強(qiáng)調(diào)計(jì)劃與控制，ERP的核心思想就是通過對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，把經(jīng)營(yíng)過程中的供應(yīng)商、制造企業(yè)、客戶等各方納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，有效安排產(chǎn)、供、銷活動(dòng)來提高效率和在市場(chǎng)上獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，是管理技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的集成。

　　精益生產(chǎn)(TPS)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，它采用價(jià)值流分析、準(zhǔn)時(shí)化(看板)、零庫(kù)存、單元生產(chǎn)、快速換模及自働化等先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段，通過持續(xù)改善來提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。

　　敏捷制造強(qiáng)調(diào)對(duì)需求波動(dòng)的適應(yīng)，目標(biāo)是企業(yè)間形成供應(yīng)鏈共同體，使之可以快速重構(gòu)供應(yīng)鏈，通過有競(jìng)爭(zhēng)的合作形成可以快速反應(yīng)的虛擬組織，來適應(yīng)市場(chǎng)的波動(dòng)，滿足客戶需求。

　　三、全球制造業(yè)如何應(yīng)對(duì)未來超競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代

　　今天，在眾多領(lǐng)域的制造業(yè)者所共同面臨的挑戰(zhàn)和困難是一二十年前所無法想象的，技術(shù)的發(fā)展瞬息萬變，全球化的競(jìng)爭(zhēng)四處涌現(xiàn)，客戶的需求也上升到幾乎不容許你出錯(cuò)甚至苛刻的水平。這就是超競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代來臨的特征，即1、市場(chǎng)動(dòng)蕩;2、環(huán)境復(fù)雜;3、未來不可預(yù)測(cè)。

　　我們必需承認(rèn)“墨菲的存在”，任何事都可能出錯(cuò)。很多因素都會(huì)影響計(jì)劃的執(zhí)行，在哪里，何時(shí)發(fā)生是難以預(yù)料的。如客戶隨意的改變?nèi)掌?未完成的或不準(zhǔn)的BOM的數(shù)據(jù)和工藝的數(shù)據(jù);不守信用的供應(yīng)商;員工突然的病事假;機(jī)器故障;任何可能發(fā)生的事情。

　　如何應(yīng)對(duì)變化?我們企業(yè)的管理者在確定企業(yè)供應(yīng)鏈發(fā)展戰(zhàn)略重心時(shí)，就是要在精益戰(zhàn)略、敏捷戰(zhàn)略這兩個(gè)世界級(jí)戰(zhàn)略中，取得平衡發(fā)展。利用ERP信息化來驅(qū)動(dòng)流程創(chuàng)新，使ERP融入按需生產(chǎn)、快速精益制造和柔性企業(yè)的基因，給制造業(yè)注入新的競(jìng)爭(zhēng)力，打造按需生產(chǎn)、快速精益制造的柔性企業(yè)來應(yīng)對(duì)這一切。。

　　四、泛普軟件ERP、精益生產(chǎn)、敏捷制造的融合

　　許多人認(rèn)為這些先進(jìn)的管理技術(shù)是風(fēng)馬牛不相及的，甚至是相互矛盾的。比如精益生產(chǎn)(TPS)與ERP，一個(gè)是“推”式管理，一個(gè)是“拉”是管理，根本就是針尖對(duì)麥芒，無法并存。

　　我認(rèn)為精益生產(chǎn)(TPS)、敏捷制造與ERP并無直接矛盾，它們的側(cè)重點(diǎn)不一樣。仔細(xì)去看，就會(huì)發(fā)現(xiàn)敏捷制造、精益生產(chǎn)(TPS)、ERP它們各自的長(zhǎng)處以及側(cè)重點(diǎn)正好都處在不同的區(qū)域與環(huán)境，并且已經(jīng)有了相互融合的趨向。

發(fā)布：2006-10-24 14:11 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

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