生產(chǎn)erp被動(dòng)實(shí)施的三個(gè)不良后果

在兩種生產(chǎn)erp系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施方式等文章中，已經(jīng)介紹了，生產(chǎn)erp系統(tǒng)實(shí)施大體可分為主動(dòng)實(shí)施和被動(dòng)實(shí)施，被動(dòng)實(shí)施有很多典型的癥狀：

沒有做好前期培訓(xùn)；
沒有做好管理需求分析；
沒有做好前期數(shù)據(jù)整理；
沒有控制好項(xiàng)目的進(jìn)度；
沒有掌握好項(xiàng)目的主動(dòng)權(quán)；
企業(yè)員工沒有積極的參與和配合；
……

那么生產(chǎn)erp系統(tǒng)被動(dòng)實(shí)施會(huì)帶來什么樣的后果呢？

從大面上來講，就是生產(chǎn)erp系統(tǒng)實(shí)施沒有取得預(yù)期的實(shí)施效果，項(xiàng)目延期，超預(yù)算等等，這一點(diǎn)在很多企業(yè)已經(jīng)得到了證明。因此在被動(dòng)方式下實(shí)施生產(chǎn)erp系統(tǒng)，不但企業(yè)自己感覺累，作為生產(chǎn)erp系統(tǒng)廠商或者實(shí)施方也會(huì)很累，關(guān)鍵是累了，還累不出一個(gè)好的結(jié)果來。

具體來講，這個(gè)不好的結(jié)果，主要有三個(gè)表現(xiàn)：

第一、生產(chǎn)erp里的很多參數(shù)設(shè)置是不合理的

比如有家企業(yè)，有些原材料本來采取批號(hào)管理就完全可以滿足管理需求，而在生產(chǎn)erp系統(tǒng)實(shí)施的時(shí)候，卻把這些原材料設(shè)置成了序列號(hào)管理，到了上線實(shí)際使用的時(shí)候，問題就來了，因?yàn)槭切蛄刑?hào)管理，所以在辦理入庫(kù)的時(shí)候，勢(shì)必要給每個(gè)原材料都分配一個(gè)序列號(hào)，使得這個(gè)企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理人員在辦理入庫(kù)的時(shí)候，要一個(gè)一個(gè)的掃描，將來辦理生產(chǎn)領(lǐng)料出庫(kù)的時(shí)候，也存在同樣的問題，這樣就增加了很多無謂的工作量。

所以一個(gè)小小的參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，卻會(huì)帶來很多使用上的問題，出現(xiàn)這樣的問題，我們不能怪生產(chǎn)erp很“蠢”，只能怪我們的實(shí)施工作沒有到位。

第二、生產(chǎn)erp里的很多基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是不準(zhǔn)確不完整的

這是一個(gè)更常見的問題了，無需多說。

正是由于參數(shù)設(shè)置有問題，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有問題，導(dǎo)致很多企業(yè)在生產(chǎn)erp系統(tǒng)上線以后，還要花很多的時(shí)間來修正系統(tǒng)里的參數(shù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，真的是很無奈，為什么不盡量一次就把事情做好呢？一次就把事情做好所支付的成本，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于把事情做錯(cuò)了再來改正所付出的成本。