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生產(chǎn)型企業(yè)ERP系統(tǒng)均衡生產(chǎn)、精益生產(chǎn)的作用大打折扣?
erp系統(tǒng)均衡生產(chǎn)的作用大打折扣?
,“如果過于注重客戶定單、采用‘拉動式生產(chǎn)’,企業(yè)的市場風險加大;如果在定單的基礎上考慮一定的市場預測,ERP系統(tǒng)則更像過去傳統(tǒng)的‘推式生產(chǎn)’,均衡生產(chǎn)的作用大打折扣。” 雖然上了一套ERP系統(tǒng),但Y公司還是覺得問題不少。
按照當初的設想,ERP系統(tǒng)將幫助公司按照客戶需求,初步實現(xiàn)“拉動”式生產(chǎn),但運行半年下來,公司總經(jīng)理季先生發(fā)現(xiàn)了這個十分困惑的現(xiàn)象 。
在管理咨詢顧問嚴博士看來,屬于“片面理解ERP的作用所致”。
MPS中的“水分”
按照ERP的運算邏輯,主生產(chǎn)計劃(MPS)是制定物料需求計劃的前提,也是啟動ERP流程的“第一推動”。主生產(chǎn)計劃的來源,一般是銷售部門獲得的有效客戶定單,再加上維修服務所需的備品備件。此外,企業(yè)一般會考慮一定的預測裕量(實際就是庫存),以應對市場需求的波動。
“就是這個‘波動’,讓MPS給出的生產(chǎn)計劃有了一定的‘水分’”,季總一開始對MPS中含有“保險裕量”的做法有看法,現(xiàn)在,問題好象就出在這里。
Y公司的產(chǎn)品有一定的季節(jié)性,通過開展促銷活動,新的供貨渠道每年都會有所擴大。“為了防止在需求上漲的時候供不上貨,在生產(chǎn)計劃上打出了一定的‘保險系數(shù)’,這很正常。”季總說,“但是,這樣做在ERP系統(tǒng)里,會造成物料計劃的混亂”。
由于基于MPS的生產(chǎn)計劃中有少量產(chǎn)品并非“按需生產(chǎn)”,而是“為庫存生產(chǎn)”的。如此一來,后續(xù)的物料計劃、材料準備、在制品庫存都會同步放大。“原本以‘準確計劃’擅長的ERP系統(tǒng),受到了‘不確定性’的沖擊”。
為何“拉”不動?
一直輔助Y公司做管理咨詢的嚴博士認為,Y公司之所以無法實現(xiàn)“拉動”生產(chǎn)的根本原因,是確保“拉動”生產(chǎn)的條件不具備,即主生產(chǎn)計劃和物料計劃都不是100%準確。
“拉動”式生產(chǎn)是以恰時管理(Just-In-Time)為核心的精益制造(Lean Manufacturing)體系的中心思想之一。所謂拉動,就是完全以客戶需求為驅(qū)動,以“看板”為鏈條,將后道工序消耗的物料,直接作為前道工序的定單,拉動前道工序的生產(chǎn)。
“銷售一個,制造一個”是拉式生產(chǎn)的形象說法。“在生產(chǎn)線上,就意味著后道工序每消耗一個部件,就向前道工序發(fā)出制造指令”,嚴博士向季總耐心解釋了拉動生產(chǎn)的邏輯。
在嚴博士的分析中,Y公司之所以無法拉動生產(chǎn),并非ERP有什么問題,而是整個生產(chǎn)的驅(qū)動邏輯有問題。“整個生產(chǎn)線是以推動的邏輯設計的,即采購計劃、生產(chǎn)計劃、成本計劃,都是圍繞主生產(chǎn)計劃來制定的,這其實是典型的‘批量’生產(chǎn)概念”。
不過,嚴博士向季總也指出了這樣一個概念,“拉動生產(chǎn)固然代表著制
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