監(jiān)理公司管理系統(tǒng) | 工程企業(yè)管理系統(tǒng) | OA系統(tǒng) | ERP系統(tǒng) | 造價(jià)咨詢管理系統(tǒng) | 工程設(shè)計(jì)管理系統(tǒng) | 甲方項(xiàng)目管理系統(tǒng) | 簽約案例 | 客戶案例 | 在線試用
X 關(guān)閉

生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)

申請免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

 　　生產(chǎn)看板管理，常作“Kanban管理，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中的拉式(Pull)生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”。 看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點(diǎn)、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。

　　隨著計(jì)算機(jī)、大數(shù)據(jù)的普及應(yīng)用，制造企業(yè)需要在產(chǎn)品召回、提高質(zhì)量、降低成本等各個方面進(jìn)行提升和改進(jìn)。其中，很重要的一個點(diǎn)就是需要獲取企業(yè)生產(chǎn)過程中的各種可追溯數(shù)據(jù)。可追溯性是MES系統(tǒng)的一個重要特性，可追溯管理不僅可以完整記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，還可以擴(kuò)展到質(zhì)量追溯、采購追溯等方面，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進(jìn)具有重要意義。

QQ截圖20210817114953.png

　　制造業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過程當(dāng)中，生產(chǎn)車間會面臨各種復(fù)雜多變的問題，例如生產(chǎn)過程缺乏監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后，準(zhǔn)確性差、異常問題響應(yīng)時間長等，此時只需一整套可視化信息化的電子看板系統(tǒng)就可以完美解決生產(chǎn)面臨的諸多問題。那么怎么才采集各種數(shù)據(jù)來源呢?首先，我們生產(chǎn)數(shù)據(jù)的來源有很多，我們可以靈活使用各種軟件接口;

　　泛普概括地講，看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個使用原則：

　　1、沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)，

　　2、看板只能來自后工序看板管理

　　3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分，

　　4、前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，

　　5、看板必須和實(shí)物一起，

　　6、不把不良品交給后工序。

QQ截圖20210812192229.png

　　JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下：

　　⑴生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令

　　看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時間、運(yùn)送目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。

　?、品乐惯^量生產(chǎn)和過量運(yùn)送

　　看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。

　　⑶進(jìn)行“目視管理”的工具

　　看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。

　　⑷改善的工具

　　在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的"體質(zhì)"不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進(jìn)的工具。

發(fā)布：2021-08-21 15:22    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關(guān)閉]