erp系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)

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 　　一、倉(cāng)庫(kù)的常見問題：

　　倉(cāng)庫(kù)管不好，一邊是數(shù)以萬(wàn)計(jì)的物料、成百上千的供應(yīng)商，諾大的貨架式立體倉(cāng)庫(kù)，一邊是為數(shù)不多且素質(zhì)平平的倉(cāng)管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉(cāng)庫(kù)問題基本上都來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，例如：

　　1、不遵守先進(jìn)先出原則(First In，F(xiàn)irst Out----FIFO)，造成呆料、廢料。

　　2、不按庫(kù)位擺放物料，或移動(dòng)物料后，不及時(shí)把新庫(kù)位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無(wú)法找到相關(guān)物料。

　　3、倉(cāng)管員不及時(shí)送單給錄單員，錄單員不及時(shí)錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響到了生產(chǎn)計(jì)劃的貫徹和執(zhí)行。標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對(duì)，以致無(wú)法追查該物料的歷史狀況。

　　4、部分倉(cāng)管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫(kù)存盤點(diǎn)不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確(主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤)，這都是常有的事。

　　5、新舊倉(cāng)管員交接不清，換一個(gè)倉(cāng)管員，沒有真正的交接手續(xù)，對(duì)前任倉(cāng)管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來(lái)不予管理，只說(shuō)"找不到"，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。

　　二、倉(cāng)管員工作要求：

　　一般來(lái)說(shuō)，倉(cāng)管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發(fā)貨、退貨、備貨;物料標(biāo)識(shí)、擺放及賬本(系統(tǒng)數(shù)據(jù))對(duì)應(yīng)的整理工作;"事故物料"的上報(bào)及其管理(因未遵守交期而延遲供給物料時(shí)，就會(huì)造成停產(chǎn)事件，這時(shí)的物料就叫"事故物料")。我們常常看到，倉(cāng)管員需要花費(fèi)很多的時(shí)間和精力去尋找缺少的貨物，也許當(dāng)它們被找到的時(shí)候已經(jīng)失效。我們也知道，庫(kù)存信息的失準(zhǔn)，物料就有可能提前訂購(gòu)或訂購(gòu)不及時(shí)，要么庫(kù)存增加、資金占用，要么因缺貨而導(dǎo)致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實(shí)都與個(gè)人的責(zé)任心有關(guān)。責(zé)任心，是一種工作心態(tài)，也是一種工作作風(fēng)，責(zé)任心主要取決于人員的素質(zhì)及工作環(huán)境的熏陶。倉(cāng)管員是倉(cāng)庫(kù)的管家，權(quán)力小但責(zé)任大。倉(cāng)管員的責(zé)任心可以表現(xiàn)在：

　　1、對(duì)日常的賬與物要做到確認(rèn)再確認(rèn)，以確保一致;

　　2、完成一件工作后要作(做)自我檢查，以發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決;

　　3、對(duì)每天的工作進(jìn)行總結(jié)和反思，以提高工作質(zhì)量;

　　4、有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念，凡事及時(shí)處理，不說(shuō)"等一下";

　　5、工作主動(dòng)，而不是被動(dòng)等待安排;

　　6、對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。

　　遺憾的是，很少倉(cāng)管員能日復(fù)一日地堅(jiān)持這樣做。筆者當(dāng)時(shí)公司的倉(cāng)管員工作規(guī)范中明確要求：

　　1、入庫(kù)驗(yàn)收：

　　在物料正確的前提下，入庫(kù)時(shí)要把好三關(guān)：

　　①數(shù)量關(guān)：入庫(kù)時(shí)要點(diǎn)清數(shù)量;

　?、谫|(zhì)量關(guān)：IQC對(duì)來(lái)料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制;

　　③單據(jù)關(guān)：?jiǎn)螕?jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。審核收到的單據(jù)與來(lái)料是否相符和一致，并及時(shí)送單給錄單員。

　　2、保管：

　?、贁[放科學(xué)：擺放合理、整齊、標(biāo)志鮮明、方便存取

　　②確保質(zhì)量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質(zhì)、防損害、防跌落

　　③確保安全：防災(zāi)、防霉變、防損、防呆滯、防報(bào)廢

　?、軒ぁ⒖?、物相符(數(shù)量、庫(kù)位、狀態(tài)必須與ERP系統(tǒng)一致)

　　3、盤點(diǎn)：相當(dāng)于總結(jié)、規(guī)范物料的核銷制度，嚴(yán)防浪費(fèi)、消除呆料及壞帳。

　　4、發(fā)放：根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，決定具體的發(fā)料方式，目的是確保及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計(jì)。

　　嚴(yán)明的制度、反復(fù)的培訓(xùn)及立竿見影的重獎(jiǎng)與重罰機(jī)制，較好地規(guī)范了倉(cāng)管員的行為，促進(jìn)了倉(cāng)庫(kù)管理的持續(xù)改善，為ERP系統(tǒng)的高效運(yùn)行提供了數(shù)據(jù)保障。 

　　三、改善倉(cāng)庫(kù)管理的幾點(diǎn)舉措：

　　1、創(chuàng)新組織架構(gòu)。成立倉(cāng)庫(kù)三人領(lǐng)導(dǎo)小組，成員應(yīng)有生產(chǎn)副總、物料部部長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管組成。三人小組現(xiàn)是公司物料管理的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)，通過參加倉(cāng)庫(kù)每周例會(huì)、每天固定時(shí)間到倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)解決問題，做到"每天進(jìn)步1%"、各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的審定，以及倉(cāng)管員、錄單員績(jī)效考評(píng)等工作改善倉(cāng)庫(kù)的管理。

　　2、合理規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)在地理位置上，應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相連接，減少物料的迂回運(yùn)輸。盡可能將倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉(cāng)庫(kù)的辦公室盡可能設(shè)置在倉(cāng)庫(kù)附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時(shí)間。

　　3、實(shí)行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制，如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料。A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領(lǐng)料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉(cāng)庫(kù)，統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉(cāng)管員合理安排工作時(shí)間，提高倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料速度。

　　4、借助新技術(shù)。除了ERP系統(tǒng)必要的庫(kù)位編碼和物料編碼外，把無(wú)線射頻技術(shù)引入倉(cāng)庫(kù)管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，避免人為造成單據(jù)填寫、錄入錯(cuò)誤，提高工作效率。

　　倉(cāng)庫(kù)管理的最高境界是以最低量的庫(kù)存、最快速的周轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)及客戶不斷變化的需求。一些管理先進(jìn)的企業(yè)已經(jīng)引入看板，成立倉(cāng)庫(kù)超市，建立精益物流系統(tǒng)，相信它將改變過去粗放式的倉(cāng)庫(kù)管理，極大地提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。