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ERP系統(tǒng)物料入庫出庫管理流程

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   一、物料的入庫管理

  采購訂單的來料入庫是根據(jù)采購訂單來接受物料(安排檢驗),辦理入庫手續(xù),開收料入庫單(收貨單、入庫單),分配材料庫庫存位,同時監(jiān)督來料是否與訂單相符。當采購部門采購來的物料到達時,要對物料進行檢驗,合格的物料進行入庫處理,登記物料入庫,給物料分配倉庫號碼(庫號)和位置(位號)。若以作業(yè)看,收料作業(yè)可視為采購系統(tǒng)的后續(xù)作業(yè),也可視為庫存管理系統(tǒng)的一部分。收料作業(yè)的作業(yè)內容,基本上取決于兩項事實:(1)進料品項來源,(2)進料品項特性、規(guī)格相關的規(guī)定。

  1.收料作業(yè)流程一般有如下四個步驟。

  1)準備作業(yè)

  2)數(shù)量點收與質量檢驗

  3)價格成本差異分析

  4)庫存更新,庫存更新通常分兩方面:數(shù)量、庫存成本的更新。在數(shù)量與質量驗收工作完成后,系統(tǒng)將以下列數(shù)種方式記錄結果,并決定其后續(xù)處理工作:入庫業(yè)務還包括生產完工入庫、生產多余物料入庫以及銷售退貨入庫。

 

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  二、物料的出庫管理

  物料出庫有生產領料、非生產領料與銷售提貨。根據(jù)生產訂單,生產部門向倉庫部門領取生產所需要的物料,倉庫部門填寫生產領料收貨單據(jù)。當要退料時,填寫生產領料退貨單。發(fā)料作業(yè)為庫存管理系統(tǒng)的主要工作之一,分析其出料原因可以區(qū)分為:1) 因生產線生產需求的發(fā)料作業(yè);2)配合業(yè)務單位銷貨需求的出貨作業(yè)。發(fā)料作業(yè)因涉及商品的實體分銷問題,因此實際將商品發(fā)放出去之前,應先行確認下列工作是否正確執(zhí)行。

  第一、在登錄出貨/生產發(fā)料交易之前,應確認貨品的質量及數(shù)量的正確性。

  第二、確定貨品包裝及分銷方式,并將其實際狀況記錄于相關文件上,以備將來追蹤查詢之用。

  第三、發(fā)放料品前應先確認相關文件數(shù)據(jù)正確無誤,并備齊相關文件:如出貨/發(fā)料單、發(fā)票、分銷/托運單。

  出庫作業(yè)系統(tǒng)作業(yè)流程如下。

  1)根據(jù)生產用料計劃或出貨計劃等相關文件,將出料交易正式登錄到系統(tǒng);將正式通知其他系統(tǒng)模塊即將執(zhí)行的商品出庫行為。

  2)有效出庫數(shù)量的檢查,將保證不會將已預定用途的庫存挪作他用,或使有效庫存變成赤字。

  3)質量檢驗工作的需求通知:需要出料前再次確認質量的,發(fā)出檢驗通知。

  4)根據(jù)出庫商品的用途,更新相關庫存價值與庫存數(shù)量。

  5)打印出庫相關單據(jù)。

  6)更新財務系統(tǒng)的應收賬金額與庫存價值;更新成本會計賬的各項存量與金額的變動。

  7)累計更新相關統(tǒng)計數(shù)字,如銷貨統(tǒng)計、材料耗用統(tǒng)計、應收賬等。出料后由系統(tǒng)自動更新。

  8)更新生產系統(tǒng)的用料需求計劃表或銷售出貨需求的相關數(shù)字。

  9)安排相關出料時間與設備。

 

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  根據(jù)出料作業(yè)的出貨原因不同可分為下列幾項。

  1)送交客戶的出貨 2)制造部門提領生產用料。

  3)退回供應商的退貨 4)報廢料處理

  三、物料的移動管理

  物料的移動是庫存之間的物料調撥,這種物料可以不經過檢驗,也可以根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設置要求生成憑證。庫存調整是對庫存的各種物品根據(jù)原來的數(shù)量和進、出庫存的數(shù)量,進行數(shù)量上的調整。

  1)庫存移動管理

  庫存移動是庫存管理工作中經常要進行的工作。當需要在各個庫存?zhèn)}庫之間進行貨物的劃撥時,要進行庫存移動管理。庫存移動只是各個庫存位置和數(shù)量發(fā)生變化,通常不會影響到庫存的價值。

  2)庫位/貨位管理

  一件物料的位置由倉庫的庫位和貨位來決定。庫位是指倉庫位置,用庫號來表示。貨位是指在倉庫里的貨物位置,用位號來表示。比如在庫位表中:庫號——b001、位號——01、庫號名——化學物料、庫號說明——主要存放涂料。

發(fā)布:2010-05-03 16:43    編輯:泛普軟件 · dmq    [打印此頁]    [關閉]