企業(yè)流程再造中IT技術(shù)作用的案例分析

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企業(yè)流程再造中IT技術(shù)作用的案例分析1

Hammer認(rèn)為企業(yè)流程再造（Business Process Reengineering，簡(jiǎn)稱BPR）就是：“使用現(xiàn)代信息技術(shù)的強(qiáng)大功能徹底地重新設(shè)計(jì)企業(yè)的流程，可以在性能方而取得極大的提高?！彼麖?qiáng)調(diào)使用計(jì)算機(jī)來(lái)重新設(shè)計(jì)已有的企業(yè)流程，并且認(rèn)為再造工程就是打破舊有的規(guī)則和假設(shè)，建立適應(yīng)信息技術(shù)的新規(guī)則。Davenport全面闡述了 IT（Infomation Technology，簡(jiǎn)稱IT）在流程革新中的使能器和實(shí)現(xiàn)器的重要作用。Grove等人對(duì)IT技術(shù)的作用進(jìn)行了實(shí)踐研究。Jav Bal總結(jié)了現(xiàn)有的用于BPR的IT工具。Weston等人通過(guò)調(diào)查認(rèn)為BPR的發(fā)展趨勢(shì)是IT技術(shù)。Olorunniwo等人研究了批發(fā)零售商業(yè)的IT 技術(shù)的應(yīng)用。

我們?cè)谘芯緽PR的過(guò)程中，迫切感到需要實(shí)地了解IT技術(shù)在企業(yè)再造和經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的應(yīng)用現(xiàn)狀。為此，應(yīng)某集團(tuán)（以卜簡(jiǎn)稱A集團(tuán)）的邀請(qǐng)，我們于1999年 4月組成了一個(gè)包括6個(gè)人的A集團(tuán)IT技術(shù)作用考察組，對(duì)這個(gè)中國(guó)最大的家用電器制造商的IT技術(shù)在企業(yè)經(jīng)營(yíng)和再造過(guò)程中的作用進(jìn)行了全而認(rèn)真地考察。在歷時(shí)一個(gè)多月考察中，我們著重考察了該集團(tuán)的冰箱廠、洗衣機(jī)廠、工裝設(shè)備廠、空調(diào)機(jī)廠、集團(tuán)總部等企業(yè)，收集了大量極有價(jià)值的原始資料，例如A集團(tuán)IT技術(shù)的作用現(xiàn)狀等。通過(guò)這次實(shí)地考察和對(duì)收集資料的分析研究，我們認(rèn)為IT技術(shù)在企業(yè)流程再造（BPR）和企業(yè)的發(fā)展壯大過(guò)程中，起到了關(guān)鍵性的作用。

1 A集團(tuán)介紹

位于中國(guó)東部某個(gè)海濱城市的A集團(tuán)是中國(guó)目前最大的家電制造企業(yè)之一，約有2力一余人，其主導(dǎo)產(chǎn)品是電冰箱、冷柜、洗衣機(jī)，另外，傳統(tǒng)的家電產(chǎn)品還包括空調(diào)機(jī)、微波爐、電視機(jī)等。除了這些傳統(tǒng)產(chǎn)品之外，A集團(tuán)目前正在重點(diǎn)發(fā)展包括微型計(jì)算機(jī)、通訊器材等產(chǎn)品在內(nèi)的信息產(chǎn)業(yè)。A集團(tuán)產(chǎn)品暢銷中國(guó)的所有省、市、自治區(qū)，并且遠(yuǎn)銷到歐洲、北美、南美、東南亞和中東等地。1998年，A集團(tuán)的銷售收入為160億元，上繳利稅5億多元，其業(yè)績(jī)雄居中國(guó)同行之首。 1999年，A集團(tuán)的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)銷售收入200億元，上半年已完成銷售總額103億元。

目前，A集團(tuán)正在使用著大約516臺(tái)的20多個(gè)品牌的個(gè)人電腦，每百名員工擁有的個(gè)人電腦數(shù)量為2.58臺(tái)。在這些個(gè)人電腦中，大約有25.6%的132 臺(tái)電腦實(shí)現(xiàn)了企業(yè)聯(lián)網(wǎng)或者部門聯(lián)網(wǎng)，設(shè)計(jì)、制造、管理、銷售等100多種各式各樣的業(yè)務(wù)軟件就運(yùn)行在這些電腦中。除了這些個(gè)人電腦之外，A集團(tuán)還擁有數(shù)百臺(tái)使用微機(jī)、PLC控制的工業(yè)自動(dòng)控制設(shè)備，以及充當(dāng)服務(wù)器的5臺(tái)小型機(jī)。在A集團(tuán)使用的個(gè)人電腦中，大約有20多個(gè)品牌：從統(tǒng)計(jì)數(shù)字來(lái)看，位于品牌前五位的IBM、COMPAQ、聯(lián)想、HP、A集團(tuán)品牌的電腦數(shù)量為420臺(tái)，占個(gè)人電腦總數(shù)的81.3%。這些電腦配置的操作系統(tǒng)也參差不齊：從統(tǒng)計(jì)數(shù)字來(lái)看，使用較多的操作系統(tǒng)是Windows95和Windows98，其數(shù)量為402臺(tái)，占個(gè)人電腦總數(shù)的78.3%。

2 IT技術(shù)在企業(yè)流程再造方面的作用

2.1 IT技術(shù)在設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)流程再造方面的作用

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方而，當(dāng)沒(méi)有使用IT技術(shù)時(shí)，一個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需要反復(fù)地繪圖、描圖、曬圖、歸檔、借閱、史改、再曬圖的流程。這種傳統(tǒng)的非IT的流程耗費(fèi)了大量的人力、紙張等資源，并且容易出現(xiàn)設(shè)計(jì)周期過(guò)長(zhǎng)、圖紙更改煩瑣、設(shè)計(jì)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、存儲(chǔ)空間緊張等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率低、不能有效地滿足客戶個(gè)性化產(chǎn)品的需求。目前A集團(tuán)的設(shè)計(jì)部門廣泛地使用了IT技術(shù)，再造了原有的設(shè)計(jì)流程，例如使用了AutoCAD、Freehand、Photoshop、 Pagemaker、UG13等先進(jìn)的設(shè)計(jì)和繪圖工具，使原有的復(fù)雜流程再造為只是簡(jiǎn)單地使用計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)工具，設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)可以直接在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工制造，大大提高了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量和速度。使用軟件工具設(shè)計(jì)產(chǎn)品，設(shè)計(jì)、打印、拷貝、存檔、史改等都非常方便，并且還可以進(jìn)行并行設(shè)計(jì)和制造，減輕了設(shè)計(jì)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)計(jì)效率。

在產(chǎn)品制造方而，當(dāng)沒(méi)有使用IT技術(shù)時(shí)，產(chǎn)品制造的質(zhì)量主要是依靠操作人員的操作技能來(lái)保障，產(chǎn)品制造的流程包括借閱圖紙、安裝刀具夾具、加工、測(cè)量、再加工、再測(cè)量直到產(chǎn)品檢測(cè)合格。這種傳統(tǒng)的流程加工產(chǎn)品的周期比較長(zhǎng)、加工產(chǎn)品質(zhì)量難以保障、操作人員的技術(shù)水平要求高并且勞動(dòng)強(qiáng)度大，因而加工效率低。通過(guò)使用IT技術(shù)，再造了原有的制造流程，新的制造流程是使用軟件工具設(shè)計(jì)產(chǎn)品和零件、將產(chǎn)品設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)輸入到控制車床的微機(jī)中、加工產(chǎn)品或者零件、檢驗(yàn)。新的制造流程大大縮短了加工周期、提高了產(chǎn)品或者零件的質(zhì)量、降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。但是新的制造流程對(duì)操作人員知識(shí)素質(zhì)要求比較高，除了要求掌握機(jī)床使用的技術(shù)之外，還要求能夠掌握簡(jiǎn)單的計(jì)算機(jī)操作知識(shí)。目前，在電冰箱、空調(diào)機(jī)等主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)流水線上，大量使用了微機(jī)、PLC控制的設(shè)備和控制產(chǎn)品或者零件加工制造的軟件工具。例如各種CAM工具，并開發(fā)了許多適合自身特點(diǎn)的CAM軟件工具。例如A集團(tuán)與北京航空航大大學(xué)合作成立制造軟件有限公司，開發(fā)了適合集團(tuán)制造技術(shù)和設(shè)備水平的系列CAM軟件工具。

嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量是許多取得了輝煌成就的企業(yè)包括A集團(tuán)在內(nèi)的共同特點(diǎn)。在A集團(tuán)中，當(dāng)未使用IT技術(shù)時(shí)，產(chǎn)品檢驗(yàn)員根據(jù)自己的檢測(cè)結(jié)果發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量合格證，對(duì)不合格的產(chǎn)品返回生產(chǎn)線進(jìn)行返工。這種傳統(tǒng)的檢驗(yàn)流程有許多弊端，例如檢驗(yàn)結(jié)果中的主觀因素影響大、檢驗(yàn)周期長(zhǎng)、檢驗(yàn)成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大。后來(lái)，集團(tuán)使用IT技術(shù)對(duì)檢驗(yàn)流程進(jìn)行了再造，在產(chǎn)品流水線上安裝了自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備和控制軟件，流經(jīng)此處的產(chǎn)品的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入到終端控制臺(tái)，這些數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)軟件的分析之后，輸出該產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。新的檢驗(yàn)流程有許多優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)包括檢驗(yàn)速度快、檢驗(yàn)周期短、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)客觀準(zhǔn)確、勞動(dòng)強(qiáng)度低等。例如，在電冰箱生產(chǎn)流水線上使用了冰箱自動(dòng)檢驗(yàn)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)對(duì)所有的電冰箱都自動(dòng)地進(jìn)行檢驗(yàn)結(jié)果，確保出廠的每一臺(tái)電冰箱產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。