企業(yè)流程再造中IT技術作用的案例分析

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企業(yè)流程再造中IT技術作用的案例分析1

Hammer認為企業(yè)流程再造（Business Process Reengineering，簡稱BPR）就是：“使用現(xiàn)代信息技術的強大功能徹底地重新設計企業(yè)的流程，可以在性能方而取得極大的提高?！彼麖娬{使用計算機來重新設計已有的企業(yè)流程，并且認為再造工程就是打破舊有的規(guī)則和假設，建立適應信息技術的新規(guī)則。Davenport全面闡述了 IT（Infomation Technology，簡稱IT）在流程革新中的使能器和實現(xiàn)器的重要作用。Grove等人對IT技術的作用進行了實踐研究。Jav Bal總結了現(xiàn)有的用于BPR的IT工具。Weston等人通過調查認為BPR的發(fā)展趨勢是IT技術。Olorunniwo等人研究了批發(fā)零售商業(yè)的IT 技術的應用。

我們在研究BPR的過程中，迫切感到需要實地了解IT技術在企業(yè)再造和經營過程中的應用現(xiàn)狀。為此，應某集團（以卜簡稱A集團）的邀請，我們于1999年 4月組成了一個包括6個人的A集團IT技術作用考察組，對這個中國最大的家用電器制造商的IT技術在企業(yè)經營和再造過程中的作用進行了全而認真地考察。在歷時一個多月考察中，我們著重考察了該集團的冰箱廠、洗衣機廠、工裝設備廠、空調機廠、集團總部等企業(yè)，收集了大量極有價值的原始資料，例如A集團IT技術的作用現(xiàn)狀等。通過這次實地考察和對收集資料的分析研究，我們認為IT技術在企業(yè)流程再造（BPR）和企業(yè)的發(fā)展壯大過程中，起到了關鍵性的作用。

1 A集團介紹

位于中國東部某個海濱城市的A集團是中國目前最大的家電制造企業(yè)之一，約有2力一余人，其主導產品是電冰箱、冷柜、洗衣機，另外，傳統(tǒng)的家電產品還包括空調機、微波爐、電視機等。除了這些傳統(tǒng)產品之外，A集團目前正在重點發(fā)展包括微型計算機、通訊器材等產品在內的信息產業(yè)。A集團產品暢銷中國的所有省、市、自治區(qū)，并且遠銷到歐洲、北美、南美、東南亞和中東等地。1998年，A集團的銷售收入為160億元，上繳利稅5億多元，其業(yè)績雄居中國同行之首。 1999年，A集團的目標是實現(xiàn)銷售收入200億元，上半年已完成銷售總額103億元。

目前，A集團正在使用著大約516臺的20多個品牌的個人電腦，每百名員工擁有的個人電腦數(shù)量為2.58臺。在這些個人電腦中，大約有25.6%的132 臺電腦實現(xiàn)了企業(yè)聯(lián)網或者部門聯(lián)網，設計、制造、管理、銷售等100多種各式各樣的業(yè)務軟件就運行在這些電腦中。除了這些個人電腦之外，A集團還擁有數(shù)百臺使用微機、PLC控制的工業(yè)自動控制設備，以及充當服務器的5臺小型機。在A集團使用的個人電腦中，大約有20多個品牌：從統(tǒng)計數(shù)字來看，位于品牌前五位的IBM、COMPAQ、聯(lián)想、HP、A集團品牌的電腦數(shù)量為420臺，占個人電腦總數(shù)的81.3%。這些電腦配置的操作系統(tǒng)也參差不齊：從統(tǒng)計數(shù)字來看，使用較多的操作系統(tǒng)是Windows95和Windows98，其數(shù)量為402臺，占個人電腦總數(shù)的78.3%。

2 IT技術在企業(yè)流程再造方面的作用

2.1 IT技術在設計、制造、檢測流程再造方面的作用

在產品設計方而，當沒有使用IT技術時，一個產品的設計需要反復地繪圖、描圖、曬圖、歸檔、借閱、史改、再曬圖的流程。這種傳統(tǒng)的非IT的流程耗費了大量的人力、紙張等資源，并且容易出現(xiàn)設計周期過長、圖紙更改煩瑣、設計人員勞動強度大、存儲空間緊張等現(xiàn)象，造成產品設計效率低、不能有效地滿足客戶個性化產品的需求。目前A集團的設計部門廣泛地使用了IT技術，再造了原有的設計流程，例如使用了AutoCAD、Freehand、Photoshop、 Pagemaker、UG13等先進的設計和繪圖工具，使原有的復雜流程再造為只是簡單地使用計算機軟件設計工具，設計出來的產品數(shù)據(jù)可以直接在數(shù)控機床上進行加工制造，大大提高了產品的設計質量和速度。使用軟件工具設計產品，設計、打印、拷貝、存檔、史改等都非常方便，并且還可以進行并行設計和制造，減輕了設計人員的勞動強度，提高了設計效率。

在產品制造方而，當沒有使用IT技術時，產品制造的質量主要是依靠操作人員的操作技能來保障，產品制造的流程包括借閱圖紙、安裝刀具夾具、加工、測量、再加工、再測量直到產品檢測合格。這種傳統(tǒng)的流程加工產品的周期比較長、加工產品質量難以保障、操作人員的技術水平要求高并且勞動強度大，因而加工效率低。通過使用IT技術，再造了原有的制造流程，新的制造流程是使用軟件工具設計產品和零件、將產品設計的數(shù)據(jù)輸入到控制車床的微機中、加工產品或者零件、檢驗。新的制造流程大大縮短了加工周期、提高了產品或者零件的質量、降低了操作人員的勞動強度。但是新的制造流程對操作人員知識素質要求比較高，除了要求掌握機床使用的技術之外，還要求能夠掌握簡單的計算機操作知識。目前，在電冰箱、空調機等主導產品的生產流水線上，大量使用了微機、PLC控制的設備和控制產品或者零件加工制造的軟件工具。例如各種CAM工具，并開發(fā)了許多適合自身特點的CAM軟件工具。例如A集團與北京航空航大大學合作成立制造軟件有限公司，開發(fā)了適合集團制造技術和設備水平的系列CAM軟件工具。

嚴格控制產品質量是許多取得了輝煌成就的企業(yè)包括A集團在內的共同特點。在A集團中，當未使用IT技術時，產品檢驗員根據(jù)自己的檢測結果發(fā)放產品質量合格證，對不合格的產品返回生產線進行返工。這種傳統(tǒng)的檢驗流程有許多弊端，例如檢驗結果中的主觀因素影響大、檢驗周期長、檢驗成本高、勞動強度大。后來，集團使用IT技術對檢驗流程進行了再造，在產品流水線上安裝了自動檢測設備和控制軟件，流經此處的產品的檢驗數(shù)據(jù)輸入到終端控制臺，這些數(shù)據(jù)經過計算機軟件的分析之后，輸出該產品的檢驗結果報告。新的檢驗流程有許多優(yōu)點，這些優(yōu)點包括檢驗速度快、檢驗周期短、檢驗數(shù)據(jù)客觀準確、勞動強度低等。例如，在電冰箱生產流水線上使用了冰箱自動檢驗控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)對所有的電冰箱都自動地進行檢驗結果，確保出廠的每一臺電冰箱產品都是合格產品。