富士康帝國不能說的秘密

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　　2010年以來，密集的“數(shù)連跳”事件，讓富士康淪為媒體口誅筆伐的焦點。大家在為那些逝去的年輕生命惋惜的同時卻不明白，一家全球最大的代工企業(yè)，一家一直秉承韌性精神與效率文化的企業(yè)為何會與“血汗工廠”這樣惡毒的詞匯聯(lián)系在一起。

　　在變與不變間，富士康走到企業(yè)發(fā)展關鍵點；在成本圍追堵截中，我們看到的是左右為難的困境中的企業(yè)。富士康真相調(diào)查之四，將繼續(xù)為你揭示富士康帝國“不能說”的秘密。

　　“人的一生難免會遇到各種各樣的挫折，任何人都沒有放棄自己、放棄生命的理由。古往今來，但凡卓越成就者，都忍辱負重，堅韌不撥，克服重重困難成就人生理想。”

　　這是刊登在富士康內(nèi)部刊物《鴻橋》雜志第167期上的文章《韌者無敵》中的一段話，該文刊發(fā)的時間是2009年8月31日，正是富士康25歲員工孫丹勇跳樓自殺后的一個月，富士康希望藉此“韌者無敵”的精神鼓勵員工正確地對待生命，卻終究未能挽留住接下來8個月“數(shù)連跳”猝死的年輕生命。

　　富士康到底怎么了？

　　試想，23年前的郭臺銘，不就是憑著“韌者無敵”的精神，站在COMPEX（康柏）的大門口苦等一名采購員，一直等了兩天，終于叩開了美國的大門，從此也開啟了富士康的國際代工之路。

　　23年后，一直秉承韌性精神與效率文化的富士康，已搖身成為全球最大的代工企業(yè)，卻不得不遭遇人們在惋惜年輕生命的同時，對其“血汗工廠”的質(zhì)疑。那么，到底是什么成就了富士康，又是什么要將富士康推向另一個深淵？

　　賺的就是人力成本差

　　對于人們普遍熟悉的國內(nèi)代工行業(yè)來說，利潤除了來自于對人力成本的控制，還可以來自對原材料成本的談判。然而，對于富士康這種主要承接來自蘋果、戴爾、惠普、諾基亞等國際訂單的大型代工企業(yè)來說，其利潤源泉卻更多地要仰仗來自人力資源戰(zhàn)略上對成本的調(diào)控，因為上述國際大客戶早就把供應鏈上的賬目算得清清楚楚。

　　在記者獲得的一份有關國際客戶向代工廠商發(fā)送的“代工詢單”（Request For Quotation）中，可以清楚地看到，對于有關原材料/部件（component）在品牌、質(zhì)量、數(shù)量上均已指定，不僅如此，與此后續(xù)相關的物流、維修、培訓、用工也都有清晰明確的計算。

　　曾經(jīng)在富士康做過高層管理工作的Charles（化名）告訴記者，“富士康在與這些國際客戶的訂單關系中，是很難從供應鏈上創(chuàng)造利潤空間的。舉例來說，它為戴爾或惠普代工一臺電腦，所有的物料都是對方指定的，比如電腦的機殼塑料用GE的，顯示屏用三星或LG的，甚至耗材的比例都有明確規(guī)定，而物料價格往往是客戶早與供貨商談好的，富士康只須按指定價格向指定供貨商進行購買即可。”

　　“事實上，這還遠遠沒有結束，精明的客戶早就把用工量也計算得清清楚楚，生產(chǎn)線上用多少工人，檢修工有多少，都會在合同里做明確的標示，客戶只是按照較高的人力成本的價格支付給代工企業(yè)。所以簡單來看，富士康賺的就是人力成本的差值。”

　　當然，國際客戶是不會支付富士康廠房、機器的購買、維修等費用的，所以，這些成本也需要在富士康賺取的人力成本中進行攤銷。由于廠房、機器的費用很難打折，所以富士康要想創(chuàng)造更多利潤，就只能加強對人力成本的調(diào)控，最大限度地降低人力成本。

　　然而，僅僅做到這些并不夠，在殘酷的國際競爭中，客戶對于富士康（代工企業(yè)）的要求還遠沒有結束，交貨期與交貨質(zhì)量是緊緊懸在代工企業(yè)頭上的一把利劍。不少國際代工合同規(guī)定有類似這樣的違約條款，“如遲交一只集成電路，那么就要賠償一臺電腦。”

　　在如此的圍追堵截中，代工企業(yè)只能在有限的空間中掙扎。

　　富士康在中國內(nèi)地找到了期待從貧窮走向富裕的、能夠吃苦耐勞的廉價勞動力，彼時，也正是全球制造中心由日本向四小龍再向中國內(nèi)地轉(zhuǎn)移的時期，加上中國對外資（包括臺、港、澳）的稅收優(yōu)惠政策（“五減三免”等）以及郭臺銘在公司內(nèi)外結構上的運籌帷幄，富士康在全球代工行業(yè)的競爭中脫穎而出。