生產(chǎn)管理

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 　　大量的傳統(tǒng)企業(yè)里面基礎(chǔ)資料是缺失的，數(shù)據(jù)流是不完整的甚至還沒有建立起來。雖然很多企業(yè)可能在發(fā)展的過程中建立了一些數(shù)據(jù)，或者用OA系統(tǒng)之類的，但是真正指導(dǎo)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)還是比較少的。

　　一、在幕墻企業(yè)加工生產(chǎn)的過程中主要存在哪些問題

　　1、在加工現(xiàn)場容易存在大量的半成品堆積

　　2、在加工生產(chǎn)過程中不穩(wěn)定，因為信息化程度不高、工藝路線長等原因，造成各個工序都有可能出現(xiàn)設(shè)備的異常、品質(zhì)的異常、材料的異常、人員的異常等等，管理人員很難及時掌握現(xiàn)場的狀況。

　　3、報廢品多將造成企業(yè)的直接損失，雖然不良物料多為生產(chǎn)運輸過程中造成的，但在對不良物料管理中也是一個問題。

　　4、在加工生產(chǎn)的過程中對于領(lǐng)料、用料無法統(tǒng)一監(jiān)管，浪費現(xiàn)象嚴重，難以控制，責(zé)任人無法追溯

　　5、對于材料的加工生產(chǎn)進度無法及時跟蹤，信息滯后，難以掌控。造成資源調(diào)配不均衡，浪費現(xiàn)象時有發(fā)生，成本增加

　　6、當生產(chǎn)完后這批貨物是否發(fā)貨后續(xù)的業(yè)務(wù)人員也不清楚

　　二、泛普軟件在幕墻行業(yè)生產(chǎn)加工管理中主要的解決方案

　　1、當生產(chǎn)任務(wù)下達之后，領(lǐng)料生產(chǎn)是必經(jīng)的流程，在泛普軟件的系統(tǒng)內(nèi)可以根據(jù)做好計劃和采購回來的材料生成材料領(lǐng)取相關(guān)單據(jù)，這樣生產(chǎn)車間就可以按照對應(yīng)單據(jù)進行生產(chǎn)，無需人工來回跑腿確認等。

　　2、從下生產(chǎn)單到生產(chǎn)訂單完成全過程的跟蹤管理。讓企業(yè)管理者很容易就了解到每張訂單生產(chǎn)進程、生產(chǎn)單完成情況

　　3、根據(jù)下達的加工單來確認用料情況，然后通過加工單為依據(jù)去倉庫領(lǐng)用所需要的材料，需要根據(jù)生產(chǎn)的目的限定領(lǐng)用材料，然后對材料開始加工，加工完畢后出售或自己使用。

　　經(jīng)理人通過生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、生產(chǎn)補料等單據(jù)實現(xiàn)將領(lǐng)料(業(yè)務(wù)系統(tǒng))和成本(財務(wù)系統(tǒng))結(jié)合的工作，使我們更加精確的知道每個加工任務(wù)(加工單)的成本情況。而起通過領(lǐng)料的單據(jù)和報報表實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)過程的控制，使我們清楚了庫存材料的收發(fā)情況，進行有計劃的材料使用管理

　　4、實時追溯、改善工藝

　　生產(chǎn)制程中若產(chǎn)生不良、缺陷或異常，可實時追溯用料、工位、設(shè)備、人員、工藝技術(shù)參數(shù)，進行對比分析和數(shù)據(jù)挖掘，迅速查明問題點，調(diào)整改善工藝、改進質(zhì)量，避免同類不良再次發(fā)生。