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生產(chǎn)物料計(jì)劃、物料管理軟件系統(tǒng)

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　　物料管理

　　精細(xì)到工序級(jí)的BOM

　　結(jié)合工藝與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的精細(xì)化BOM是有限能力排程的基礎(chǔ)，泛普軟件APS的制造BOM精細(xì)到工序級(jí)別，考慮每道工序的物料投入、所用資源及產(chǎn)成品，使得生產(chǎn)物料計(jì)劃更為精細(xì)，適應(yīng)多品種、多工序、多訂單、小批量的生產(chǎn)類(lèi)型。

　　詳盡的生產(chǎn)物料計(jì)劃

　　有限能力排程與無(wú)限能力排程的最大區(qū)別在于有限能力排程考慮了資源、物料約束，能夠獲得更加詳盡的生產(chǎn)物料計(jì)劃。

　　1.　工序物料約束

　　前后工序?qū)?yīng)的物料之間存在供給的時(shí)間約束關(guān)系，即后工序所需物料的上線時(shí)間不能早于前工序加工物料的下線時(shí)間。

　　泛普軟件APS提供多種物料約束供工廠選擇，工廠可根據(jù)自身的生產(chǎn)類(lèi)型選擇相應(yīng)的物料約束。

　　2.　工序級(jí)的物料需求計(jì)劃

　　泛普軟件APS能夠提供工序級(jí)的物料需求計(jì)劃，明確每道工序需要什么物料，需求多少，什么時(shí)候需要，對(duì)應(yīng)的詳細(xì)生產(chǎn)指令可精確到每道工序，每臺(tái)設(shè)備，每個(gè)班組甚至每個(gè)人員，滿足日、班次、時(shí)刻(時(shí)、分)等不同時(shí)間精度要求。比傳統(tǒng)MRP做的物料計(jì)劃要精確得多，大幅度減少庫(kù)存物料積壓，縮短物料的采購(gòu)提前期，降低物料呆滯、報(bào)廢幾率。

　　3.　物料與班組或設(shè)備同步考慮

　　傳統(tǒng)的MRPII通常將物料需求與班組及設(shè)備產(chǎn)能分開(kāi)考慮：先進(jìn)行物料需求計(jì)劃，再對(duì)計(jì)劃進(jìn)行班組及設(shè)備的能力驗(yàn)證。如果計(jì)劃不可行，則進(jìn)行調(diào)整，循環(huán)該過(guò)程，因此所得的物料需求計(jì)劃可靠性較差。而泛普軟件APS是將物料需求計(jì)劃和資源能力驗(yàn)證同步考慮，一方面使得計(jì)算時(shí)間短，另一方面物料需求與班組及設(shè)備所能提供的實(shí)際產(chǎn)能相匹配，使得生產(chǎn)物料計(jì)劃的可靠性更強(qiáng)。

　　4.　自動(dòng)預(yù)測(cè)用料趨勢(shì)

　　泛普軟件APS精確計(jì)算出庫(kù)存中每個(gè)物品(原材料、半成品及成品)的出入庫(kù)時(shí)間、數(shù)量變化，便于用戶(hù)清楚查看到每個(gè)產(chǎn)品的過(guò)去與未來(lái)的庫(kù)存變化，了解每個(gè)物品的庫(kù)存是否有過(guò)剩?是否夠用?從而更好的控制和管理庫(kù)存，有效消減庫(kù)存并防止缺貨。

　　最佳物料計(jì)劃

　　雖然APS和ERP最大的區(qū)別在于APS可以解決ERP解決不了的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，但是APS同樣可以出色地解決物料問(wèn)題。

　　1.　訂單關(guān)聯(lián)，縮短生產(chǎn)周期，優(yōu)化庫(kù)存

　　泛普軟件APS依據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型，設(shè)置不同的物料補(bǔ)充和庫(kù)存需求。通過(guò)訂單關(guān)聯(lián)反映物料之間供給關(guān)系，以交貨期為基點(diǎn)計(jì)算需求時(shí)間，確認(rèn)物料是否滿足，從而優(yōu)化庫(kù)存，縮短生產(chǎn)周期。

　　2.　精益采購(gòu)(JIT)

　　泛普軟件APS同步化考慮了生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃，依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行采購(gòu)計(jì)劃，使得物料計(jì)劃的精度和可靠性比傳統(tǒng)的MRP更高，避免了盲目采購(gòu)，過(guò)量及少量采購(gòu)。同時(shí)，泛普軟件APS可根據(jù)精確的物料需求時(shí)間來(lái)決定最佳的采購(gòu)方式，使物料供應(yīng)配合生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)精益采購(gòu)(JIT)，使工廠物料成本最低，庫(kù)存最小。

　　3.　復(fù)雜物料替代

　　泛普軟件APS基于下述原因或目的考慮復(fù)雜的物料替代：

　　a.　分散風(fēng)險(xiǎn)，避免公司生產(chǎn)因外部供應(yīng)的意外中斷而被迫停產(chǎn);

　　b.　促進(jìn)外部競(jìng)爭(zhēng)，迫使供應(yīng)商提高品質(zhì)、降低成本、改善交貨與服務(wù);

　　c.　不同目標(biāo)客戶(hù)對(duì)品質(zhì)的要求不同;

　　d.　為了降低成本而采用新的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)的物料;

　　e. 　……

　　基于物料限制的生產(chǎn)計(jì)劃

　　物料是影響企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)最重要的因素之一。企業(yè)的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品特征的不同，決定生產(chǎn)計(jì)劃中是否考慮物料限制。

　　1.　不考慮物料限制

　　適用于通用件或大批量生產(chǎn)，物料庫(kù)存充足或采購(gòu)提前期較短，物料不是生產(chǎn)的主要限制因素。在不考慮物料限制條件下，依據(jù)班組及設(shè)備的產(chǎn)能進(jìn)行生產(chǎn)排程，得到生產(chǎn)與物料計(jì)劃。根據(jù)物料計(jì)劃自行確定物料來(lái)源，比如分配庫(kù)存物料或制定采購(gòu)計(jì)劃。

　　2.　考慮物料限制

　　適用于特殊件或多品種小批量生產(chǎn)，物料供應(yīng)緊張或采購(gòu)提前期較長(zhǎng)。在考慮物料限制條件下，需同步考慮班組及設(shè)備的產(chǎn)能限制及物料供應(yīng)限制。物料的庫(kù)存量及采購(gòu)物料的提前期可作為物料限制因素，當(dāng)物料庫(kù)存量不能滿足生產(chǎn)需要或由于采購(gòu)提前期限制使得訂單脫期，泛普軟件APS自動(dòng)進(jìn)行物料預(yù)警提示，協(xié)助計(jì)劃人員采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，如物料替代或緊急采購(gòu)，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行并準(zhǔn)時(shí)交貨。

　　支持按單生產(chǎn)的物料計(jì)劃

　　根據(jù)市場(chǎng)需求，企業(yè)可采取按庫(kù)存生產(chǎn)(MTI)和按訂單生產(chǎn)(MTO)或兩種結(jié)合的混合生產(chǎn)方式。

　　按訂單生產(chǎn)可大幅度減少庫(kù)存量，根據(jù)訂單需求補(bǔ)充相應(yīng)的生產(chǎn)訂單。泛普軟件APS能有效地將客戶(hù)訂單與半成品、原材料進(jìn)行匹配，優(yōu)化物料預(yù)留、分配和補(bǔ)充。通過(guò)訂單關(guān)聯(lián)進(jìn)行按單采購(gòu)，實(shí)現(xiàn)“專(zhuān)料專(zhuān)用”。

　　MRP 計(jì)算

　　支持MRP運(yùn)算功能。采用無(wú)限產(chǎn)能排程方法，依據(jù)提前期計(jì)算制造訂單的計(jì)劃開(kāi)始/結(jié)束時(shí)刻和計(jì)劃需求數(shù)量。同時(shí)，APS計(jì)算之后，會(huì)根據(jù)訂單首末工序?qū)?yīng)工作的計(jì)劃開(kāi)始時(shí)刻、計(jì)劃結(jié)束時(shí)刻更新訂單的計(jì)劃開(kāi)始時(shí)刻、計(jì)劃結(jié)束時(shí)刻等信息。

發(fā)布：2006-12-25 22:53    編輯：泛普軟件 · hujian    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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