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工廠MES系統(tǒng)好處多:提效降耗,優(yōu)化生產(chǎn),實現(xiàn)智能制造新篇章
泛普軟件在之前的文章中詳細闡述了MES系統(tǒng)在七大實際場景中的應用,證明了MES系統(tǒng)對于工廠生產(chǎn)管理的重要性。那么,工廠實施MES系統(tǒng)究竟有哪些好處呢?
一、工廠實施MES系統(tǒng)的好處
1. 優(yōu)化管理模式
MES系統(tǒng)的引入使工廠生產(chǎn)管理更加透明化,優(yōu)化了管理模式,增強了過程管理和控制的穩(wěn)固性。同時,它促進了各部門間的協(xié)同,縮短了生產(chǎn)過程的交接時間,顯著提升了整體工作效率。
2. 降低不良率
通過MES系統(tǒng)的實時現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和分析,工廠能夠迅速識別問題根源并及時糾正,從而有效降低不良品率。全面準確的數(shù)據(jù)支持為質量控制提供了有力保障,提高了企業(yè)的質量標準。
3. 節(jié)省成本
MES系統(tǒng)通過優(yōu)化過程控制,為產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等的質量檢測提供了有效且規(guī)范的管理支持,消除了人為錯誤。此外,通過數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,技術人員可以省去手工統(tǒng)計的繁瑣,降低人工成本,為企業(yè)節(jié)省日常開支。
4. 提升響應速度
MES系統(tǒng)顯著減少了人工數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計帶來的低效、錯誤和遺漏問題,提高了車間管理的時效性、針對性和效率。制造執(zhí)行流程的透明化使企業(yè)領導和管理人員能夠準確及時地了解車間運營情況,促進扁平化管理和快速響應。
二、工廠實施MES系統(tǒng)的思路
1. 跨行業(yè)對比分析
進行跨行業(yè)比較時,需要關注企業(yè)與上下游企業(yè)的接口、生產(chǎn)自動化程度、企業(yè)規(guī)模等因素。通過對比,明確企業(yè)在產(chǎn)品價值鏈中的位置,了解哪些內容受外部因素影響,哪些內容可完全自我控制。實施MES應從企業(yè)內部完全控制的生產(chǎn)內容開始,例如對設備數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和采集。
2. 評估工廠自動化程度
自動化程度高的企業(yè)更易于實施MES,因為自動化生產(chǎn)線流程規(guī)范程度高,問題出現(xiàn)概率低。評估自動化程度時,可以關注全/半自動生產(chǎn)線的比例和人員與設備的比例。自動化線占比越高、人員設備比越低,則表明自動化程度越高。
3. 考慮人員成熟度
產(chǎn)業(yè)工人的素質對于MES系統(tǒng)的成功實施至關重要。由于MES系統(tǒng)的難度可能隨著應用范圍的擴大而增加,因此必須充分考慮對產(chǎn)業(yè)工人的培訓問題。通過培訓提升員工的技能和素質,為MES系統(tǒng)的順利部署和運行奠定基礎。
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