質(zhì)量管理：水泥攪拌樁加固橋頭軟基的質(zhì)量控制

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　　1、概況

　　1.1工程概況開封至通許高速公路是交通運輸部規(guī)劃的大慶到廣州國家重點公路的重要組成部分，全線長64.287公里，其中橋頭段及橋頭過渡段均采用水泥攪拌樁進行軟基處理。

　　1.2設(shè)計要求我五標段水泥攪拌樁共計11萬延米，全部分布在四個橋頭段及四個起頭過渡段，地質(zhì)情況如表1所示。設(shè)計要求樁端持力層為粉砂土，樁長取12米，設(shè)計要求處理后的復(fù)合地基承載力為120KPa，設(shè)計其橋頭段后容許沉降量設(shè)計要求不大于10厘米。

　　2、配合比設(shè)計

　　為了經(jīng)濟、合理地確定橋頭水泥攪拌樁加固地基的技術(shù)參數(shù)，確定與地基土加固相適應(yīng)的水泥品種、強度等級和摻入量，在施工前應(yīng)該根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)資料，選取典型地段鉆探取樣，進行室內(nèi)配合比試驗。水泥土的強度以28天試塊強度為準，一般要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa，具體數(shù)值以施工圖設(shè)計文件為準。

　　3、現(xiàn)場工藝性試樁

　　根據(jù)室內(nèi)配合比試驗結(jié)果，考慮到不同的地質(zhì)情況，施工前應(yīng)該按照各種室內(nèi)配合比進行工藝性試樁，且每種配合比不得少于兩根。通過試樁，掌握下鉆、提升的困難程度；確定鉆頭進入硬土層電流變化程度；確定水泥漿液密度；確定適合的輸漿泵的輸漿量；掌握水泥漿泵到達攪拌機噴漿口的時間、攪拌樁機提升速度、復(fù)攪下沉、復(fù)攪提升速度等施工參數(shù)如表2所示。

　　4、施工過程

　　4.1施工工藝流程場地平整→測量放線→鉆機安裝就位→對正樁位、調(diào)平機身→鉆進→提升攪拌機同時噴漿→提升至地面以下0.25米，停止噴漿、攪拌數(shù)秒→重復(fù)攪拌下沉、噴漿→重復(fù)攪拌提升→在離地面0.25米處、停鉆→打印、輸出數(shù)據(jù)→移機。

　　4.2施工中的工藝要求

　　4.2.1場地平整施工前做好“三通一平”，清除地上地下一切障礙物（包括、樹根和生活垃圾）。

　　4.2.2定位由技術(shù)測量人員按設(shè)計梅花形樁位通過軸線控制點逐個施放在現(xiàn)場，做好標記。

　　4.2.3漿液配制根據(jù)室內(nèi)土工試驗強度確定的配合比嚴格控制水灰比，加水?dāng)?shù)量應(yīng)經(jīng)過事先核準的定量容器。水泥漿必須充分拌和均勻，使水泥漿攪拌機制漿時，每次投料后拌和時間不得少于3min，檢測水泥漿液密度并記錄。

　　4.2.4鉆進、送漿將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。噴漿可以根據(jù)每段地質(zhì)情況采取以下兩種方式。①鉆進噴漿開動灰漿泵，漿液從噴嘴噴出并具有一定的壓力后，開始鉆進攪拌，同時根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。在鉆進過程中連續(xù)噴入水泥漿液。鉆進至設(shè)計樁長或硬土層后，應(yīng)原地噴漿攪拌30S.如局部位置在噴漿不足的情況時，應(yīng)在反轉(zhuǎn)提升的過程中進行補漿。②提升噴漿在鉆進過程中不噴漿，鉆進至設(shè)計樁長或硬土層后，并根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至地面，如局部位置存在噴漿不足的情況時，應(yīng)在復(fù)攪的過程中進行補漿。

　　4.2.5復(fù)攪鉆頭提升至地面25厘米，應(yīng)立即反向鉆進復(fù)攪、噴漿，復(fù)攪深度原則上應(yīng)為樁身全長；在復(fù)攪過程中，應(yīng)對局部噴漿不足的樁身部位進行補漿，并防止噴口堵塞。重復(fù)攪拌提升，直至離地面25厘米。

　　4.2.6資料打印成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打資料。

　　4.2.7清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移機至另一樁位施工。

　　5、質(zhì)量控制措施

　　5.1為保證漿（濕）噴樁的垂直度，應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于5厘米。

　　5.2嚴格控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保漿噴樁長度和水泥漿液噴入量達到設(shè)計要求，樁長不得短于設(shè)計樁長，每米用漿量誤差不得大于5%.

　　5.3水泥漿液應(yīng)按預(yù)定的配比拌制，加入緩凝劑防止初凝現(xiàn)象，保證每根樁所需漿液一次單獨拌制完成，并應(yīng)有專人記錄每根樁的水泥用量。

　　5.4攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大于5s.

　　5.5一般情況下，應(yīng)在全樁長范圍內(nèi)重復(fù)攪拌一次，以增加水泥土的均勻性并且復(fù)攪宜一次完成。

　　5.6供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻，一旦因故停漿，應(yīng)使攪拌鉆頭下沉至漿面以下0.5米，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升，如因故停機超過3h，應(yīng)先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完成樁應(yīng)采取補噴措施或重新打設(shè)。

　　5.7對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度不大于60米，對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1厘米，但也不宜用直徑過大的鉆頭（以不大于設(shè)計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量）。

　　5.8應(yīng)注意濕噴樁的樁位施工順序。在一個區(qū)域內(nèi)，應(yīng)先打設(shè)路基兩側(cè)及該處理段兩頭的樁，以形成一個封閉的區(qū)域，再逐漸往中心打設(shè)，有利于整體的成樁質(zhì)量和軟基處理效果。

　　5.9漿液儲量應(yīng)不少于一根樁的用量，否則不得進行下一根樁的施工。

　　6、施工質(zhì)量檢測及效果評述

　　6.1質(zhì)量檢驗方法及結(jié)果橋頭水泥樁施工完畢28d后，應(yīng)進行成樁檢測，檢測方法有以下兩種：