現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)與6sigma管理

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一、什么是6 sigma 管理

　　20世紀(jì)80年代，摩托羅拉是眾多市場(chǎng)不斷被日本競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手吞食的西方公司之一。當(dāng)時(shí)摩托羅拉的領(lǐng)導(dǎo)人承認(rèn)其產(chǎn)品質(zhì)量低劣。1987年，摩托羅拉通信部門的經(jīng)理喬治.費(fèi)希爾提出了一種質(zhì)量管理新方法，就是6s方法。在公司主席鮑伯.高爾文的支持下， 6s方法在公司范圍內(nèi)得到推廣。 實(shí)施6s方法僅僅兩年，摩托羅拉就獲得了馬可姆.波里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)。從實(shí)施6s方法的1987年到1997年，銷售額增長(zhǎng)5倍，利潤(rùn)平均每年增長(zhǎng)20%；帶來(lái)的節(jié)約額累計(jì)達(dá)140億美元；股票價(jià)格平均每年上漲21.3%。

　　希臘字母s（音SIGMA，大寫為Σ）是統(tǒng)計(jì)學(xué)里的一個(gè)單位，表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。6s（SIXSIGMA）質(zhì)量水平表示在生產(chǎn)或服務(wù)過(guò)程中有百萬(wàn)次出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)僅出現(xiàn)3.4 個(gè)缺陷，即達(dá)到99.9997%的合格率。實(shí)行6σ質(zhì)量計(jì)劃要求管理層全面介入，并由經(jīng)過(guò)特殊培訓(xùn)的內(nèi)部6σ質(zhì)量計(jì)劃的專職人員以及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，以實(shí)現(xiàn)減少偏差，提高過(guò)程能力的短期目標(biāo)和達(dá)到6s 的世界一流水平的長(zhǎng)期目標(biāo)。

　　6s是企業(yè)走向精細(xì)化科學(xué)管理的一個(gè)質(zhì)量目標(biāo)，這個(gè)質(zhì)量目標(biāo)是企業(yè)內(nèi)各個(gè)部門共同努力才能夠整體實(shí)現(xiàn)的。摩托羅拉和通用電氣等公司推行6s的成就，也是業(yè)務(wù)部門內(nèi)部成百上千個(gè)影響產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)的一個(gè)個(gè)改進(jìn)努力的結(jié)果。 6s方法影響了幾十個(gè)管理流程和交易流程。例如，在顧客支持和產(chǎn)品派送上，對(duì)顧客需求的更好理解和對(duì)評(píng)估體系的改進(jìn)，使企業(yè)能夠邁出更大的步伐來(lái)追求服務(wù)的改進(jìn)和產(chǎn)品的及時(shí)派送。

二、世界500 強(qiáng)與6 sigma 管理

　　真正把6σ這一高度有效的質(zhì)量管理戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克·韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司。該公司在1996 年初開(kāi)始把6σ作為一種管理戰(zhàn)略列在其三大公司戰(zhàn)略舉措之首（另外兩個(gè)是全球化和服務(wù)業(yè)）在公司全面推行6σ的流程變革方法。而6σ也逐漸從一種質(zhì)量管理方法成為了世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措，這些公司迅速將6σ的管理思想運(yùn)用于企業(yè)管理的各個(gè)方面，為組織在全球化、信息化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中處于不敗之地建立了堅(jiān)實(shí)的管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)。

　　被譽(yù)為世界第一CEO 的韋爾奇先生在 １９９９年4 月說(shuō)過(guò)這樣一段話:“ 6σ是我們?cè)鴩L試過(guò)的最重要的管理培訓(xùn)方法，它勝過(guò)到哈佛工商學(xué)院就讀，也勝過(guò)到克頓維爾進(jìn)修，它教會(huì)你一種完全與眾不同的思維方式?！睆耐茝V6σ質(zhì)量管理策略以來(lái)，通用電氣公司的競(jìng)爭(zhēng)力持續(xù)提升。8 年來(lái)，在世界500 強(qiáng)的排名中通用電氣一直處于前幾位。

　　目前，世界許多領(lǐng)先企業(yè)都在積極推進(jìn)6s的實(shí)施，它們包括杜邦、聯(lián)邦快遞、強(qiáng)生、柯達(dá)、寶麗來(lái)、惠普、索尼、東芝等。6s的實(shí)施，使這些公司產(chǎn)生了巨大的變化，給顧客和股東帶來(lái)了極大收益。

　　繼摩托羅拉、德儀、聯(lián)信、霍尼維爾、通用電氣等先驅(qū)之后，幾乎所有的財(cái)富500 強(qiáng)的制造型企業(yè)都陸續(xù)開(kāi)始實(shí)施6σ管理戰(zhàn)略，ABB(Asea Brown Boveri),柯達(dá)，西門子,諾基亞。值得注意的是，一直在質(zhì)量領(lǐng)域領(lǐng)先全球的日本企業(yè)也在九十年代后期開(kāi)始了向6σ進(jìn)軍的旅程。尤其值得注意的現(xiàn)象是，自通用電氣之后，所有公司都將6σ戰(zhàn)略應(yīng)用于組織的全部企業(yè)流程的優(yōu)化，而不僅僅局限于制造流程。66ss質(zhì)量控制策略不僅應(yīng)用于生產(chǎn)制造業(yè)，它更是一種關(guān)于質(zhì)量的管理哲學(xué)。

　　更有越來(lái)越多的服務(wù)性企業(yè)，如美國(guó)最大的花旗銀行、全球最大的B2C 網(wǎng)站Amazon.com等企業(yè)也成功地采用了6σ戰(zhàn)略來(lái)提高服務(wù)質(zhì)量、維護(hù)高的客戶忠誠(chéng)度，所以6σ已不再是一種單純的、面向制造性業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量管理方法，同時(shí)也是一種有效的提高服務(wù)性業(yè)務(wù)流程的管理方法和戰(zhàn)略。在6σ的顯著成效影響下，甚至一些政府機(jī)構(gòu)也開(kāi)始采用6σ的方法來(lái)改善政府服務(wù)。

　　目前，美國(guó)公司的平均水平已從十年前的3σ左右提高到5σ的程度，而日本則已超過(guò)了5.5 σ的水平?？梢院敛豢鋸埖卣f(shuō)西格瑪水平已成為衡量一個(gè)企業(yè)乃至一個(gè)國(guó)家綜合實(shí)力與競(jìng)爭(zhēng)力的最有效指標(biāo)。

三、6 Sigma 管理在中國(guó)企業(yè)

　　隨著6σ質(zhì)量策略在摩托羅拉和通用電氣公司獲得的巨大成功，6σ已得到世界管理界的普遍認(rèn)可。6σ已成為管理界最為前沿的課題。目前世界上大多數(shù)優(yōu)秀公司為了獲得持續(xù)的成功都在實(shí)施6σ質(zhì)量策略。然而，6σ在中國(guó)真正了解者不多，更談不上有取得成功的企業(yè)。

　　1996 年之前關(guān)于6σ質(zhì)量管理中國(guó)的企業(yè)及質(zhì)量管理界都知之甚少，更有人認(rèn)為6σ質(zhì)量管理水準(zhǔn)不可實(shí)現(xiàn)，也沒(méi)必要。但2001 年以來(lái)，隨著通用電氣和杰克韋爾奇的書籍象旋風(fēng)一樣在市場(chǎng)上刮起，許多企業(yè)家在探尋通用電器成功的秘訣時(shí)發(fā)現(xiàn)了6σ。尤其是韋爾奇掌控通用電器20 年，使得通用電氣長(zhǎng)盛不衰，在這幾年市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈的情況下，許多大公司都在走下坡路，但韋爾奇的通用電氣近幾年的利潤(rùn)平均兩位數(shù)增長(zhǎng)。中國(guó)企業(yè)家看到了正是從1996 年通用電氣實(shí)施了6σ的質(zhì)量策略才有今天的成功。所以，好多中國(guó)企業(yè)家出于職業(yè)的本能和好奇就渴望了解6σ，而且渴望了解6σ的人越來(lái)越多。已有一些優(yōu)秀企業(yè)家試圖在自己的企業(yè)實(shí)踐6σ。目前，大多數(shù)中國(guó)企業(yè)家對(duì)這一外來(lái)管理理念仍處于觀望之中，幾乎還沒(méi)有全面導(dǎo)入6σ的企業(yè)出現(xiàn)。但是，我們可以完全預(yù)料，當(dāng)中國(guó)企業(yè)提升基本管理水平之后，在尋求持續(xù)發(fā)展的過(guò)程中，企業(yè)管理走向精細(xì)化，選擇6σ管理戰(zhàn)略將成為必然。

四、6 Sigma 管理中的統(tǒng)計(jì)方法

　　6σ原理本身就是由統(tǒng)計(jì)學(xué)的正態(tài)分布而來(lái)，σ表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。我們知道正態(tài)分布由兩個(gè)重要的參數(shù)確定。這兩個(gè)參數(shù)是值均m 和標(biāo)準(zhǔn)差s （s ＞０），其特點(diǎn)是曲線關(guān)于x = m 對(duì)稱，并在x = m 處達(dá)到最高，然后向兩邊下降，在x = m ±s 處有拐點(diǎn)，當(dāng)x →±∞時(shí)以水平軸為漸近線。當(dāng)X 服從正態(tài)分布N(m,s 2 ) 時(shí)，也記為X ～ N(m,s 2 ) 。在全面質(zhì)量管理中，我們知道P(m - 3s < X < m + 3s ) = F(3) - F(-3) = 0.9973這表明當(dāng)某質(zhì)量特性X ～ N(m,s 2 ) 時(shí)，其特性值落在區(qū)間（m - 3s ， m + 3s ）外的概率僅為0.27％。這是一個(gè)小概率事件，通常在一次試驗(yàn)中是不會(huì)發(fā)生的，一旦發(fā)生就認(rèn)為質(zhì)量發(fā)生了異常，在質(zhì)量檢驗(yàn)和過(guò)程控制中就用這一思想。

　　當(dāng)上下公差不變時(shí)，6σ的質(zhì)量水準(zhǔn)就意味著產(chǎn)品合格率達(dá)到99.9999998%，即
P(m - 6s < X < m + 6s ) = F(6) - F(-6) = 0.999999998
其特性值落在區(qū)間（m - 6s ， m + 6s ）外的概率僅為十億分之二。通常當(dāng)考慮到1.5 σ漂移后，不合格率為百萬(wàn)分之3.4。即在某生產(chǎn)流程或服務(wù)系統(tǒng)中有100 萬(wàn)個(gè)出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)，而6σ質(zhì)量水準(zhǔn)出現(xiàn)的缺陷不到4 個(gè)。

　　實(shí)施6σ更需要大量統(tǒng)計(jì)方法和技術(shù)，這不僅需要統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，而且從數(shù)據(jù)收集到數(shù)據(jù)分析的一系列過(guò)程都需要統(tǒng)計(jì)方法。抽樣技術(shù)、參數(shù)估計(jì)、假設(shè)檢驗(yàn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、回歸分析、時(shí)間序列分析、多元統(tǒng)計(jì)分析等眾多統(tǒng)計(jì)方法都大有用武之地。