三方面入手解決化工行業(yè)信息化

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  石油行業(yè)是一個高科技密集型行業(yè)，化工行業(yè)OA系統(tǒng)實施的程度和實施的成效，在很大程度上影響著石油行業(yè)的競爭能力。石油行業(yè)上中下游的各個業(yè)務領(lǐng)域投資巨大、人員眾多，各產(chǎn)業(yè)價值鏈的關(guān)聯(lián)度較高，某一業(yè)務的發(fā)展會對其他環(huán)節(jié)業(yè)務造成重大影響，所以，大型石油企業(yè)更需要實現(xiàn)上中下游產(chǎn)業(yè)的一體化協(xié)同發(fā)展。對于中國石油石化行業(yè)來說，深化應用是近兩年化工行業(yè)OA系統(tǒng)建設(shè)的主旋律，油田的勘探、開發(fā)難度日益增大，逐漸進入一個高精尖的階段，化工行業(yè)OA系統(tǒng)的成熟度已成為石油石化行業(yè)的增長點和競爭力。

    從2007年開始，石油石化行業(yè)各大企業(yè)都在加快建設(shè)覆蓋全集團的集成化的信息系統(tǒng)，強化各項業(yè)務之間的協(xié)同和對下屬企業(yè)的實時管控能力。信息系統(tǒng)正從分散的局部應用，逐步向跨部門、跨企業(yè)的全局性集成應用發(fā)展。比如：中石油、中海油在貴陽化工行業(yè)OA辦公軟件系統(tǒng)的建設(shè)過程中就實現(xiàn)了貴陽化工行業(yè)OA辦公軟件與MES、EAM等系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)下屬企業(yè)和總部之間的縱向集成。中石化通過深化應用和集成，已經(jīng)使貴陽化工行業(yè)OA辦公軟件、MES等系統(tǒng)在監(jiān)控企業(yè)運作，掌控企業(yè)動態(tài)方面的作用得到顯現(xiàn)。但同國際先進的石油企業(yè)相比，國內(nèi)石油企業(yè)化工行業(yè)OA系統(tǒng)還有較大的差距。專家表示，化工行業(yè)OA系統(tǒng)差距主要整體表現(xiàn)為：實時數(shù)據(jù)自動采集、數(shù)據(jù)規(guī)范管理上的差距，國外大的石油公司基本實現(xiàn)了井場數(shù)據(jù)的自動采集、實時傳輸，以服務外包的形式建立了自己的全球化數(shù)據(jù)倉庫，借助數(shù)據(jù)倉庫對數(shù)據(jù)實現(xiàn)了規(guī)范管理；現(xiàn)場生產(chǎn)運行管理上存在的差距，相當一部分國外公司通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了跨地域生產(chǎn)現(xiàn)場管理，實現(xiàn)了“虛擬、遠程、協(xié)作”辦公；業(yè)務流程規(guī)范上的差距，迄今為止，全球近90%的石油天然氣企業(yè)實施了具有行業(yè)針對性的貴陽化工行業(yè)OA辦公軟件系統(tǒng)，其中一些企業(yè)已經(jīng)初步實現(xiàn)了協(xié)同電子商務。

    隨著化工行業(yè)OA系統(tǒng)和工業(yè)化融合，以及物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新技術(shù)的普及推廣，我國石油行業(yè)化工行業(yè)OA系統(tǒng)發(fā)展已經(jīng)從數(shù)字化、網(wǎng)絡化邁入智能化階段，以智能網(wǎng)絡和應用增強企業(yè)的反應能力和管理水平，降本增效，推進跨單位合作，為業(yè)務的發(fā)展提供有力支撐。我們看到，一些石化企業(yè)已經(jīng)開始大力推進新技術(shù)應用，提升化工行業(yè)OA系統(tǒng)效率。比如：推行云桌面，打破辦公室的時間和空間束縛，實現(xiàn)了“任何時間、任何地點”辦理任何業(yè)務，提高快速應對能力；推行視頻會議，讓公司領(lǐng)導及時了解各生產(chǎn)一線情況，提高會議效率；不斷整合提升應用系統(tǒng)，提高數(shù)據(jù)共享能力，采用虛擬技術(shù)優(yōu)化、停用服務器，打造綠色機房。

    專家認為，未來石油化工企業(yè)將以集中集成、智能應用為原則，運用物聯(lián)網(wǎng)、云計算等信息技術(shù)，以生產(chǎn)運行智能化、資產(chǎn)管理智能化和企業(yè)管理化工行業(yè)OA系統(tǒng)為切入點，開展數(shù)據(jù)中心和智能工廠建設(shè)，實現(xiàn)資源“高利用、低排放、減量化、低污染”，進一步構(gòu)建資源節(jié)約、環(huán)境友好的生產(chǎn)方式，增強公司可持續(xù)發(fā)展能力，提高生態(tài)文明。譬如：在生產(chǎn)過程智能化方面，將會重點建設(shè)計劃優(yōu)化管理系統(tǒng)和生產(chǎn)運行管理平臺，通過對企業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、操作管理和績效之間的流程進行優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)業(yè)務在線閉環(huán)管理，達到智能編制計劃與智能調(diào)度指揮，提高預測生產(chǎn)變化的能力，進一步提高優(yōu)化生產(chǎn)計劃、優(yōu)化裝置操作水平，把決策層的優(yōu)化思想直接下裝到裝置，使效益指標從計劃層、調(diào)度層、操作層逐層優(yōu)化。在資產(chǎn)管理智能化方面，將重點建設(shè)數(shù)字工廠，建立裝置和管網(wǎng)三維模型，集中各類工程信息，使設(shè)備特性參數(shù)、工藝參數(shù)可視化并有機地聯(lián)系起來，從而構(gòu)建成智能工廠核心信息資產(chǎn)的基礎(chǔ)。運用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，解決現(xiàn)場設(shè)備與物資管理的移動與定位問題，實現(xiàn)資產(chǎn)管理的臺賬、卡片與實物的真正統(tǒng)一。在管理化工行業(yè)OA系統(tǒng)方面，將以貴陽化工行業(yè)OA辦公軟件等系統(tǒng)為基礎(chǔ)，建設(shè)制度流和商務流，進一步深化管理化工行業(yè)OA系統(tǒng)，并重點依托云服務中心和移動平臺的建設(shè)，完善移動應用，從移動辦公應用向移動作業(yè)應用拓展，提高企業(yè)管理效率。大力推廣云桌面和云打印，實現(xiàn)不受時間和地點限制的云辦公，徹底改變傳統(tǒng)辦公方式。在建設(shè)云服務中心和IT基礎(chǔ)設(shè)施平臺方面，石油化工企業(yè)將以綠色機房建設(shè)為中心，建設(shè)云服務器、云網(wǎng)絡和云存儲，完善企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施云（IaaS）；以建設(shè)數(shù)據(jù)庫中心為基礎(chǔ)，推廣建設(shè)企業(yè)服務總線平臺，完成企業(yè)平臺云（PaaS）建設(shè)；以實現(xiàn)工藝技術(shù)、調(diào)度、化工原材料、統(tǒng)計等統(tǒng)一應用服務和數(shù)據(jù)服務為中心，開展企業(yè)軟件服務云（SaaS）建設(shè)。

　眾所周知，石油和化學工業(yè)是高能耗、高污染行業(yè)，其能耗水平在我國各耗能行業(yè)中位居第五，其能源年消費量占我國年消費總量的15%左右，“三廢”排放也在各行業(yè)中居于前列，節(jié)能減排責任重大。能源的管理和充分利用是石油和化學工業(yè)節(jié)能減排的首要任務。日前，由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的《中國石油和化工行業(yè)兩化融合發(fā)展報告》顯示，加大信息技術(shù)在生產(chǎn)裝備、工藝流程、企業(yè)管理等方面的應用，可以提高能源資源利用效率，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)水平，促進經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。實際上，近年來，我國不少化企積極運用化工行業(yè)OA系統(tǒng)技術(shù)，在電、水、蒸汽和天然氣的充分利用和能源的綜合管理利用等方面成為節(jié)能降耗的典范。

　　能源管理系統(tǒng)強化綜合性的能源監(jiān)控和協(xié)調(diào)運行。能源管理是石油和化工企業(yè)生產(chǎn)管理中的重中之重，內(nèi)容也非常復雜。能源管理系統(tǒng)通過能源計劃、能源監(jiān)控、能源消費分析等多種手段，對企業(yè)的能源成本比重、發(fā)展趨勢有準確的掌握，使節(jié)能工作責任明確，降低單位產(chǎn)品能源消耗，提高經(jīng)濟效益。如中石化在管理系統(tǒng)中為每個企業(yè)建立了能源運行模型，涵蓋了能源購、產(chǎn)、耗、銷各種項目，能夠全面反映整個企業(yè)的能源流動情況，便于管理人員及時發(fā)現(xiàn)問題，有針對性地整改。

　　在水資源利用方面，水資源梯度利用系統(tǒng)可以實現(xiàn)節(jié)水減排。重復用水、梯度用水是實現(xiàn)水資源節(jié)約、減少廢水排放的有效手段。以新疆天業(yè)公司為例，通過水資源梯度利用系統(tǒng)，對廢水通過聚合母液水實現(xiàn)循環(huán)利用，電石渣上清液通過閉路循環(huán)，大大減少了廢水的排放。

　　在蒸汽利用方面，蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化系統(tǒng)能夠提高蒸汽利用效率。通過優(yōu)化系統(tǒng)，可以提高蒸汽管網(wǎng)運營管理水平，并對安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗產(chǎn)生積極的作用。蒸汽管網(wǎng)嚴格在線模擬與智能監(jiān)測技術(shù)由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、管網(wǎng)模擬系統(tǒng)、實時監(jiān)測系統(tǒng)和實時數(shù)據(jù)庫組成，能夠?qū)芫W(wǎng)進行在線監(jiān)控、離線分析、優(yōu)化操作等，增加了蒸汽管網(wǎng)運行的安全性和可靠性。據(jù)了解，遼陽石化公司組織開發(fā)的“蒸汽管網(wǎng)運行管理與智能優(yōu)化系統(tǒng)”，全年可節(jié)省蒸汽18.15萬噸，增加經(jīng)濟效益2148萬元。